本文以主轴轴承盖新产品的开发研究过程为主线,从该新产品的产品分析及其压铸生产控制计划开始,设计了开发工艺流程并对工艺流程的控制及可能存在的失效情况进行了分析,并依此对主轴轴承盖的压铸生产过程进行控制。通过对主轴轴承盖新产品的压铸模具的计算及分析,为主轴轴承盖的压铸模具制造提供了理论依据。制造出来的模具充型、冷却效果良好且压铸出来的铸件尺寸精度高。采用熔炼炉和旋转除气机获得的Al-Si-Cu合金,其合金化学成分与ENAC-46500铝合金材料相似,力学性能、机械加工性能、压铸工艺性能均能满足主轴轴承盖新产品的材质要求。通过对压铸工艺参数的设计计算并采用800T压铸机进行压铸主轴轴承盖新产品,获得了尺寸精度较高、铸件质量优良的产品。并对压铸工艺参数中温度、速度的分析。结果表明:随着浇注温度的升高,合金流动性增大,主轴轴承盖的质量随着温度的升高先提高后降低,在铝合金温度为640℃左右时效果最佳;随着充填速度的增加,铸件表面轮廓清晰,表面粗糙度降低,但铸件内部质量降低、力学性能下降。本文对主轴轴承盖新产品的分析、计算与研究为主轴轴承盖新产品的试制提供了坚实的理论依据,为同行业内的压铸生产提供理论参考。