固体颗粒介质成形工艺(Solid Granule Medium Forming Technology,简称SGMF工艺)是近年来发展较快的软模成形工艺,由于模具简单、成形效果好而广受青睐。但该工艺成形的拉深试件底部区域受到双向拉应力状态而减薄较为严重,这限制了其在对壁厚要求较高的生产项目中的应用。背压拉深工艺是为了减小拉深件底部区域壁厚减薄而提出的一种工艺方案,其主要通过背压头对板料底部施加压力,增加抑制底部金属流动的摩擦力来达到抑制底部壁厚减薄的作用。本文针对筒形件固体颗粒介质背压拉深工艺展开研究。通过理论方式建立了筒形件固体颗粒介质背压拉深的力学模型,研究了法兰区、直壁区、平底圆角区、平底区的应力状态,并推导出拉深过程中关于冲头单位压力的方程式。采用数值模拟研究了SGMF背压拉深工艺成形过程,研究了背压力、背压头初始位置、背压头粗糙度、背压头形状对板料壁厚分布的影响规律。结果表明,背压力越大、背压头初始位置距离板料越近、背压头越粗糙,越能抑制底部壁厚减薄;凸背压头可以有效抑制底部中心区域壁厚减薄,凹背压头可以有效抑制底部外缘区域和底部圆角区的壁厚减薄。设计背压拉深实验模具,通过实验方式探究了背压力、背压头初始位置、背压头形状对极限拉深比、成形所需冲头最大压力的影响。结果显示,合适的背压参数可以有效提高板料的极限拉深比;背压力越大、背压头初始位置离板料越近,拉深成形所需冲头压力越大;三种不同形状背压头中,采用凸背压头拉深所需冲头压力最大,而使用凹背压头拉深所需冲头压力最小。