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为了提高涂料的导电性能，同时兼顾涂料的耐蚀性，本文采用正交实验法对涂料配方进行优选实验。将石墨烯用硅烷偶联剂进行接枝处理，然后采用QM-3SP2型行星式球磨机进行研磨，得到分散均匀的石墨烯导电混合物，采用SEM及红外光谱仪对混合物的表面形貌、结构等常规性能进行表征。运用四探针测试仪测量了不同石墨烯添加量的涂层电阻率，得到了石墨烯添加量与导电性的关系。按照国标及行业标准对涂层进行了常规测试，进行了耐腐蚀试验，确定了最佳的涂料配方及制备工艺。探讨了固化剂的种类及加入量对涂层性能的影响，探索了氟碳导电涂料的防腐机制。
涂层的性能评价表明：按照优选配方制备的氟碳导电防腐涂料，其干膜附着力等级为1级、干膜厚度50μm左右。耐酸碱性试验表明漆膜在10%H2SO4溶液、10%NaOH溶液中放置300h未出现起泡、脱落等现象。在5%盐雾中放置1000h后未出现起泡、起皱、脱落。湿热交替实验中，在规定循环周次内除石墨烯含量0.8%的涂层出现龟裂外，其余涂层均无明显起泡，脱落等现象。
实验表明：球磨的各工艺参数对石墨烯在树脂中的分散性影响很大，球磨时间为4h，转速400r·min-1，球料比5：1时，导电物质混合物形成储存稳定的黑色凝胶状改性混合物样品，分散性良好，混合物置于西林瓶60天无明显沉降。
固化剂中的-NCO含量与树脂中的-OH含量比值控制在1.0以上时可以实现涂层优良的刚度值，同时，涂层在80℃条件下保温干燥所得到刚度值最佳。
石墨烯的加入使得涂层的耐蚀性能有了很大提高，当涂料中的石墨烯含量在0.6%时，涂料的耐蚀性能最好，涂层的防护性能优劣顺序为0.6%>0.4%>0.2%>0.8>0%。
石墨烯的加入明显提高了涂料的导电性能，随着石墨烯含量的增加，涂料的导电性能先增加后减小。当石墨纳米片含量为0.6%时，涂料导电性能最佳，电阻率达到3.2×102Ω.m。
量子化学计算结果表明：氟碳树脂分子的吸附作用中心基本上集中在分子中O原子上，树脂在铝板金属上的吸附主要是O原子的作用，通过这些吸附中心与铝形成配位键和反馈键，使树脂较为牢固的吸附在铝板金属表面。
涂层的性能评价表明：按照优选配方制备的氟碳导电防腐涂料，其干膜附着力等级为1级、干膜厚度50μm左右。耐酸碱性试验表明漆膜在10%H2SO4溶液、10%NaOH溶液中放置300h未出现起泡、脱落等现象。在5%盐雾中放置1000h后未出现起泡、起皱、脱落。湿热交替实验中，在规定循环周次内除石墨烯含量0.8%的涂层出现龟裂外，其余涂层均无明显起泡，脱落等现象。
实验表明：球磨的各工艺参数对石墨烯在树脂中的分散性影响很大，球磨时间为4h，转速400r·min-1，球料比5：1时，导电物质混合物形成储存稳定的黑色凝胶状改性混合物样品，分散性良好，混合物置于西林瓶60天无明显沉降。
固化剂中的-NCO含量与树脂中的-OH含量比值控制在1.0以上时可以实现涂层优良的刚度值，同时，涂层在80℃条件下保温干燥所得到刚度值最佳。
石墨烯的加入使得涂层的耐蚀性能有了很大提高，当涂料中的石墨烯含量在0.6%时，涂料的耐蚀性能最好，涂层的防护性能优劣顺序为0.6%>0.4%>0.2%>0.8>0%。
石墨烯的加入明显提高了涂料的导电性能，随着石墨烯含量的增加，涂料的导电性能先增加后减小。当石墨纳米片含量为0.6%时，涂料导电性能最佳，电阻率达到3.2×102Ω.m。
量子化学计算结果表明：氟碳树脂分子的吸附作用中心基本上集中在分子中O原子上，树脂在铝板金属上的吸附主要是O原子的作用，通过这些吸附中心与铝形成配位键和反馈键，使树脂较为牢固的吸附在铝板金属表面。