微小孔在航空航天、国防、机械、仪器仪表、电子工业等行业中有着广泛的应用,但现有的微小孔加工方法都存在着一定的不足之处。本文应用电火花电解复合加工方法进行金属微小孔加工,提高微小孔加工表面质量以及去除微小孔表面再铸层。本论文主要完成以下工作：进行了电火花工作液压力和电极导向装置位置的仿真,根据仿真结果对工作液压力和电极导向装置的位置进行了调整；进行了电火花加工试验,并选出了最佳加工参数。研究比较了两种不同直径下加工参数对小孔直径和再铸层宽度影响的规律,选出了各自直径下最佳加工参数：0.5mm直径电极下,峰值电流为2A、脉冲宽度为150μs时,小孔直径为0.653mm,再铸层平均宽度42.7μm；1.0mm直径电极加工下,峰值电流为4A、脉冲宽度为70μs时,小孔直径为1.200mm,再铸层平均宽度为19.7μm；结合电火花加工中选出的最佳加工参数,进行了电解加工试验。选择不同加工参数进行电解加工,研究微小孔扩孔量及再铸层去除情况。试验表明,电解加工对再铸层的去除有显著的效果。以在电极直径1.0mm加工出的小孔为例,在电火花峰值电流为4A,脉冲宽度为70μs加工后,电解加工直流电源电压为5V,加工时间为3min时,小孔表面较为光滑平整,无再铸层。