随着全球制造业能耗的不断增加，能源成本上升，制造业的可持续发展迫在眉睫。对于可持续制造的研究，几乎都是通过实验加工样件，采集加工能耗，建立切削能耗模型来说明加工能耗的产生原因。但是没有统一的标准样件利用，得到的加工能耗数据无法整合，建立的加工模型也存在差异，这使得这些模型和数据很难利用。本文以设计标准样件及建立能耗数据管理系统为目的，通过设计实验加工方案，加工标准样件及能耗数据的处理分析，最后建立JSP能耗数据管理系统，管理标准样件的加工能耗数据。主要有以下内容：首先，设计面向可持续制造完整适用的标准样件。标准样件尺寸合适，适合各种数控加工中心加工，选择研究中普遍采用的加工特征平面、槽类、孔类等。加工特征多样，加工时切削材料去除均匀，加工能耗分析简单，易于反应加工真实能耗。适合多种材料的加工，考虑到硬度低的材料在切削加工过程中可能变形，最小壁厚设计合理。其次，根据标准样件设计实验方案。为了优化加工参数，对每一个加工特征都设置了正交实验方案，得到不同加工状况下的最优水平组合及能耗数据。同时设置精加工的加工实验方案获得精加工的能耗数据。然后，在哈斯VF-2数控加工中心上按照实验方案加工标准样件，采集能耗数据，用方差分析法及均值法对实验数据进行处理，获得每种加工状况下的最优组合及能耗数据。最后，开发JSP数据管理系统，管理加工能耗数据。以Microsoft SQL server2005、 JAVA为工具，完成基于网络的能耗数据管理系统的开发。所有用户都可以利用标准样件加工的能耗数据，进行可持续制造方面的研究或为实际加工提供相关的建议。