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焦化废水是一种成分复杂，难生物降解的高浓度有机废水，因其含有酚类化合物、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环有机化合物等[1]，从而导致该废水采用常规的水处理方法难以实现达标排放。
某钢厂焦化废水处理系统采用了A/O工艺，其主要处理阶段分为：缺氧池和两级好氧池。经过一段时间运行后，废水中的含酚、氨氮的去除效果明显，废水中含酚的去除率能持续达到99%以上，氨氮去除率达到85-90％，但CODcr去除率不稳定，出水时有超标现象，尤其是在来水有波动时，超标现象更加明显。为了实现达标排放，本焦化厂废水处理系统进行了升级改造，将A/O工艺改为A2/O工艺。改造完成后，岗位职工要在系统运行过程中，对各个环节的水温、溶解氧、pH值和来水水质、水量都进行严格的监控，保证系统的正常运行[2]。
本课题以某钢厂焦化废水处理工艺为例，围绕改造后工艺的特性及实际运行影响因素，研究了废水中有机物降解以及强化脱氮过程的影响因素，在现场设置同比例的实验装置，对系统所存在的问题进行实验，得出数据后，相关数据可用来指导现场生产，为实现处理后的废水指标能够达到《炼焦化学污染物排放标准》(GB16171--2012)中的间排标准提供有力的数据支持，对焦化企业实现废水达标排放和达到节能减排目的具有重要的意义[3]。
某钢厂焦化废水处理系统采用了A/O工艺，其主要处理阶段分为：缺氧池和两级好氧池。经过一段时间运行后，废水中的含酚、氨氮的去除效果明显，废水中含酚的去除率能持续达到99%以上，氨氮去除率达到85-90％，但CODcr去除率不稳定，出水时有超标现象，尤其是在来水有波动时，超标现象更加明显。为了实现达标排放，本焦化厂废水处理系统进行了升级改造，将A/O工艺改为A2/O工艺。改造完成后，岗位职工要在系统运行过程中，对各个环节的水温、溶解氧、pH值和来水水质、水量都进行严格的监控，保证系统的正常运行[2]。
本课题以某钢厂焦化废水处理工艺为例，围绕改造后工艺的特性及实际运行影响因素，研究了废水中有机物降解以及强化脱氮过程的影响因素，在现场设置同比例的实验装置，对系统所存在的问题进行实验，得出数据后，相关数据可用来指导现场生产，为实现处理后的废水指标能够达到《炼焦化学污染物排放标准》(GB16171--2012)中的间排标准提供有力的数据支持，对焦化企业实现废水达标排放和达到节能减排目的具有重要的意义[3]。