胶粘剂在人造板生产与新产品研发中具有重要作用。醛类树脂胶粘剂的大量使用,带来了人造板及其制品的甲醛释放问题,是室内空气污染中甲醛污染的主要来源,严重威胁人居环境安全。为了解决人造板及其制品的甲醛污染问题,大豆蛋白胶粘剂由于其原料来源丰富、环保无毒等优点成为重要研究内容与发展方向。但大豆蛋白胶粘剂存在着粘度大、流动性差、胶接制品耐水胶合强度低等缺点,限制它的应用与发展。论文采用氢氧化钠、十二烷基磺酸钠(SDS)和盐酸胍(GuHC1)为改性剂,对大豆蛋白进行改性,将改性大豆蛋白与酚醛树脂(PF)共混,并向共混产物中添加尿素(U)及固化剂。通过粘度、pH值、凝胶时间、固化特性、结构、胶合板胶合强度、胶合板甲醛释放量等测试,考察了NaOH、SDS、GuHCl、PF、U及固化剂对豆基蛋白胶粘剂结构、性能及其制备的胶合板物理力学性能的影响规律。得出主要结论如下：(1) NaOH、SDS和GuHC1均可以提高大豆蛋白胶粘剂的耐水胶合强度；(2) NaOH改性大豆蛋白胶粘剂和酚醛树脂以6：4共混(SMN-PF4)与NaOH改性大豆蛋白胶粘剂(SMN)相比,胶粘剂粘度下降,制备胶合板胶合强度上升；(3)尿素可以降低SMN-PF4胶粘剂制备的胶合板甲醛释放量,但尿素导致胶合板胶合强度下降；(4)添加尿素的SMN-PF4胶粘剂制备的胶合板胶合强度随热压温度递增而升高,随热压时间延长而增大,受热压压力和涂胶量影响不显著；(5)固化剂碳酸钠加快添加尿素的SMN-PF4胶粘剂体系固化速度,缩短热压时间,降低热压温度；(6)改性豆基蛋白胶粘剂固体含量32%,粘度2400cP左右(转速9r／min,3#转子)：最终确定热压工艺参数：热压温度145℃、热压时间4.5min、热压压力1.2MPa、施胶量310g／m2,此时胶合板胶合强度1.10MPa,甲醛释放量0.084mg/L。