以辽河石化含油污泥为处理对象，参考国内外关于含油污泥的处理方法，并结合辽河石化的具体情况，选择采用添加助剂、压榨过滤的方法处理辽河石化含油污泥。实验选用活性煤和锯木屑共同作为助滤剂，双氧水作氧化剂，阳离子聚丙烯酰胺作絮凝剂，然后在合适的过滤条件下，通过压榨过滤的方法将油收集在滤饼中作为燃料综合利用。　　 经测定，辽河石化含油污泥油含量约为14000mg/L，含水率约96％,pH值为8左右。研究以过滤速度、滤饼含水率和滤液含油量为判据，通过详细的工艺试验，对影响含油污泥脱水的一系列因素，诸如压力、温度、搅拌时间等逐个进行分析得知：提高过滤压力，污泥脱水性能增强但吸油能力降低；在酸性和中性环境中，污泥脱水性能和吸油能力均高于碱性环境；升高温度则污泥脱水性能略有提高，但吸油能力明显下降；延长搅拌时间，污泥脱水性能无明显变化，吸油能力略有下降；过滤时添加煤和锯木屑以及双氧水均有助于提高污泥的脱水能力和吸油能力；阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂可显著提高污泥的脱水性能，吸油能力无明显变化。　　 实验结果表明当调节污泥的pH值为中性后，添加45g/L煤(球磨机磨料约4分钟)和5g/L锯木屑共同作为助滤剂，同时加入5ml/L双氧水和0.05g/L阳离子聚丙烯酰胺，室温下搅拌20分钟，选择DL-148型滤布，在0.4Mpa的压力下，过滤30分钟后，过滤效果最佳。　　 压榨过滤后滤饼含水率可降到40.89％，可实现含油污泥的油水分离；滤液含油量降到15.3mg/L，满足生化处理需求；污泥滤饼热值约为19465.2kJ/kg，其中油贡献了6328.6kJ/kg，约1500大卡，经计算得出每公斤污泥经处理后回收油的热量约为136大卡。　　 研究基于固液分离的原理，又参考文献资料和前人的经验，从工艺的角度可以达到将含油污泥进行减量化、无害化、资源化处理的目的，而且从经济效益的角度来看，处理后的泥饼具有一定价值，在工程上也是可行的。