Kevlar纤维具有强度高、耐腐蚀、密度小、模量高和化学稳定性好等优良特性,被广泛应用于航空、航天、军工、建筑和交通等领域。在Kevlar纤维表面镀覆导电金属,增加Kevlar纤维导电性对于拓宽其应用领域具有重要意义。但是化学镀层在Kevlar基体上的附着力弱、镀层易于破坏和剥落仍是一个严重的问题。本研究针对Kevlar纤维化学镀层易于剥落这一问题,提出了PVA覆膜处理的方式来提升了镀层的完整性和稳定性。采用化学镀的方式对Kevlar纤维进行Ni、Cu和Ni/Cu金属化,利用SEM、XRD等对Ni/Kevlar纤维、Cu/Kevlar纤维和Cu/Ni/Kevlar纤维进行了表征;采用弯折剥离实验探究了镀层的附着力;并采用电子万能试验机、电阻测试仪、电化学工作站和密度测试仪探究了PVA覆膜对Ni/Kevlar纤维、Cu/Kevlar纤维和Cu/Ni/Kevlar纤维性能的影响。主要工作和结论如下:（1）对Kevlar纤维进行了化学镀Ni、化学镀Cu和化学镀Ni/Cu,探究了施镀温度和时间对镀层微观形貌的影响,考察了镀层物相、导电性以及镀层的附着情况。结果表明:化学镀Ni和化学镀Cu的最佳施镀时间为15分钟。化学镀Ni的施镀温度为60℃,镀层的主要成分是Ni和P;化学镀Cu的施镀温度为45℃,镀层的主要成分是Cu和少量的Cu2O;Ni/Kevlar纤维、Cu/Kevlar纤维和Cu/Ni/Kevlar纤维的表面电阻平均值分别为11Ω/cm、0.31Ω/cm和0.26Ω/cm。（2）施镀前对Kevlar纤维进行刻蚀、敏化和活化等处理,是增加纤维镀层附着力的常用手段,结合优化的施镀工艺,可获得均匀致密的金属镀层,经水浴冲洗后未发生明显剥落。但施加弯曲载荷（180°折弯）会出现严重的镀层剥落现象,Ni/Kevlar纤维抗弯曲剥落性能略好于Cu/Kevlar纤维,复合镀的镀层抗弯曲剥落性能则与Ni/Kevlar纤维相当。尽管施镀前采取了增加镀层的附着力常用措施（刻蚀、活化、敏化等处理）,但镀层仍经不起弯折剥离考验,镀层附着力仍有待提高。（3）PVA覆膜能够显著改善Kevlar纤维表面金属镀层的抗弯曲剥落性能。将PVA按照不同浓度水解,对Ni/Kevlar纤维、Cu/Kevlar纤维和Cu/Ni/Kevlar纤维进行浸渍覆膜,结果显示:随着PVA水解浓度的增加,经过施加弯曲载荷的验证,Ni/Kevlar纤维、Cu/Kevlar纤维和Cu/Ni/Kevlar纤维镀层的抗弯曲剥落性能均得到了显著的提升;同时,随着PVA浓度的增加,试样的柔韧性逐渐减弱;当PVA浓度为5g/L时,镀层的抗弯曲剥落性能和柔韧性能够保持在最佳状态。（4）当未覆膜时,Ni/Kevlar纤维、Cu/Kevlar纤维和Cu/Ni/Kevlar纤维的平均表面电阻分别为11Ω/cm、0.31Ω/cm和0.26Ω/cm。随着PVA浓度的增大,PVA/Ni/Kevlar纤维、PVA/Cu/Kevlar纤维和PVA/Cu/Ni/Kevlar纤维的导电性逐渐减弱;当PVA水解浓度为5g/L时,与未覆膜相比,PVA/Ni/Kevlar纤维、PVA/Cu/Kevlar纤维和PVA/Cu/Ni/Kevlar纤维的表面电阻分别增长了33%、32%和46%。（5）探究了最佳PVA浓度（5g/L）覆膜对Cu/Kevlar纤维密度、单丝拉伸性能和耐蚀性能的影响,结果显示:Cu/Kevlar纤维和PVA覆膜的Cu/Kevlar纤维的平均密度分别为3.15g/cm~3和3.18g/cm~3,说明PVA覆膜对Cu/Kevlar纤维密度影响较小;Weibull分布拟合表明,原始Kevlar纤维、Cu/Kevlar纤维和PVA覆膜的Cu/Kevlar纤维的拟合度分别为0.9448、09922和0.9881,单丝拉伸强度分别为2.301GPa、2.689GPa和2.396GPa,PVA覆膜的Cu/Kevlar纤维较Cu/Kevlar纤维强度有所下降,是由于在制备拉伸试样的过程中,抽单丝会导致PVA膜和Cu镀层破坏造成,并不意味着PVA覆膜会降低Cu/Kevlar纤维强度;另外,PVA覆膜之后Cu/Kevlar纤维的耐蚀性能得到了增强。