本文采用酸性化学镀液在铝合金表面化学沉积了Ni-Cu-P合金镀层。利用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线衍射分析(XRD)、X荧光光谱分析(XRF)、透射电镜(TEM)、能谱(EDS)和差示热扫描分析(DSC)等现代分析手段，对合金镀层的表面形貌、显微结构和组成进行了表征。测试了镀层的显微硬度、结合力和热稳定性等性能。利用球-盘式摩擦磨损试验机研究了热处理前后镀层在小载荷低速度条件下的摩擦磨损行为。研究表明：采用酸性化学镀液可以成功实现化学镀Ni-Cu-P合金的镀覆。所得镀层致密度高，与基体结合良好。TEM分析表明镀态下Ni-Cu-P合金镀层主要为非晶态结构，400℃热处理后镀层主要为晶态结构。镀层结合力在30~40N之间。极化曲线表明镀层呈现较好的耐腐蚀性能，其自腐蚀电势为-0.290V。DSC分析表明镀层结构变化温度出现在400℃左右。镀层沉积生长机制表现为原子团环状颗粒择优沉积、叠加生长、延伸扩展，最终形成非晶态镀层。摩擦磨损行为研究表明：干摩擦条件下，化学镀Ni-Cu-P合金镀层的平均摩擦系数和磨损率随载荷的升高而升高；随滑动速度的升高出现了先升高再降低的变化。镀层的摩擦磨损机制为粘着磨损；热处理后，镀层的平均摩擦系数和磨损率随载荷的升高而升高；随滑动速度的升高而降低。热处理后镀层摩擦磨损机制为磨粒磨损。热处理后镀层的磨损率明显低于未经过热处理的镀层，显著改善了镀层的摩擦磨损性能。