目前先进陶瓷（如Al2O3）广泛应用于航空航天、汽车工业、工具领域等多个领域。这些材料具有很好的机械、化学和热力学性质。由于它们具有高硬度、脆性和良好的耐磨性,因此很难通过传统的切削方法对其进行加工。在许多情况下,陶瓷产品具有非常复杂的几何形状,甚至它们的特征达到微米级,因此只能使用非常规的加工方法。这些方法之一就是电火花加工（EDM）。本文在分析了先进陶瓷以及电火花加工技术的国内外研究现状的基础上,从电火花单脉冲放电温度场仿真分析、工艺试验研究以及工艺参数优化等方面对氧化铝陶瓷材料电火花加工技术进行了研究。在研究了氧化铝陶瓷的电火花加工单脉冲放电的热源模型、热边界条件和放电通道半径的前提下,使用有限元分析软件ANSYS对氧化铝陶瓷材料的电火花加工单脉冲放电温度场模拟,并分析了极间电压、峰值电流和脉冲宽度对温度分布及蚀除结果的影响。进行了实际的氧化铝陶瓷材料电火花加工试验。采用正交试验方法,展开加工极性、极间电压、峰值电流、脉冲宽度、增益、脉冲频率和极间间隙对材料去除率和工具电极损耗（包括长度损耗及轮廓损耗）的影响规律的研究。最后采取主效应图分析方法对工艺参数进行了优化分析,获得了保证较高材料去除率和较小的电极损耗的工艺参数组合。