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硅橡胶本身不易点燃,燃烧时热释放速率低、燃烧速度慢、无滴落现象,没有有毒气体产生,具有成为良好阻燃材料的特性。然而硅橡胶燃烧后的产物呈无强度的粉末状,难以继续阻燃,限制了自身的应用。因此,本文通过在硅橡胶中加入成瓷填料制备陶瓷化硅橡胶,这种材料常温时具备硅橡胶优良的性能,高温烧蚀后转变成坚硬的陶瓷状壳体,能够继续抵抗火焰的烧蚀和外力的冲击,起到隔绝火焰和阻止火灾的作用。研究了成瓷填料种类、用量及复配对陶瓷化硅橡胶烧蚀前后性能的影响。结果表明,硅灰石和云母能够提高硅橡胶的阻燃性能、热稳定性和高温烧蚀后的力学性能,但会降低硅橡胶常温时的力学性能；其中添加较大长径比的针状硅灰石的硅橡胶热稳定性更好,添加量为60%时,硅橡胶最快分解速率温度由604℃提高到660℃,最快分解速率只有0.123%9C-,900℃下得到的残余物质量高达78.6%；添加云母的硅橡胶高温烧蚀后的强度很大,添加量为3096时烧结体的三点弯曲强度为5.10MPa。以针状硅灰石和云母混合使用可以使硅橡胶获得更好的性能,二者按7：3的质量比混合作为成瓷填料、总的添加量为60%时综合性能最为优异。研究了硅烷偶联剂的种类及用量对陶瓷化硅橡性能的影响。研究表明,相比A151和KH560, KH550的加入可明显改善成瓷填料在硅橡胶基体中的分散性和润湿性,提高其综合性能。KH550的添加量为1.8%时硅橡胶的性能达到最优,继续增加用量反而使性能变差。研究了烧蚀温度和时间对陶瓷化硅橡胶烧蚀后强度的影响。结果表明,提高烧蚀温度和延长烧蚀时间有利于硅橡胶烧蚀过程中液相共熔体的形成和扩散,使烧结体的强度更大。1000℃烧蚀下得到的烧结体的三点弯曲强度是600℃时的3.51倍,800℃烧蚀4h下所得烧结体的三点弯曲强度是烧蚀15min后的3.21倍；温度超过1000℃,时间超过60min,继续提高烧蚀温度和延长烧蚀时间,烧结体的强度变化很小。