脲醛树脂具有与木质纤维素粘结性能优异、价格低廉等优点,但同时也存在耐水、耐候性差、甲醛释放等缺点。本文采用低摩尔比制胶,优化了酸性阶段的工艺,研究了以三聚氰胺改性脲醛树脂的工艺问题。采用核磁共振（NMR）定量分析了聚合反应各阶段树脂的化学组成。结果表明:摩尔比对降低甲醛释放量起到最主要的作用,保证UF 树脂的酸性阶段缩聚效果,提高树脂中亚甲基键的含量,降低亚甲基醚键的含量,可在降低甲醛释放量的同时保证胶合强度。加入1%重量的固化促进剂可压制出符合Ⅱ类板强度要求的E₁级胶合板。加入10%重量的甲醛捕捉剂可在不影响胶合强度的同时降低甲醛释放量。通过对树脂¹³C—NMR 谱图的定量分析,发现酸性阶段主要发生羟甲基脲间的缩聚反应,生成亚甲基,在碱性保温阶段,部分亚甲基醚键发生分解,羟甲基含量也有提高;¹³C—NMR 分析数据还表明三聚氰胺与甲醛的反应生成了相当数量的亚甲基醚键,降低了甲醛释放量。随着三聚氰胺的用量不断增加,胶合板的胶合强度先是增加,在超过3 %以后,反而下降;通过控制酸性阶段的pH 值和反应时间,使缩聚反应的后期在较平缓的条件下进行,而且酸性阶段的摩尔比必须低于1.6∶1,使亚甲基键较多,亚甲基醚键较少。