钛合金由于具有高强度、耐腐蚀、优良的生物相容性和耐热性等,从上世纪五十年代,钛开始走上工业化生产算起,钛科学与技术取得了长足的发展,钛在其工艺方法、性能和成本方面居于高性价比的领域得到了广泛应用,如航空、航天、化工、生物医疗等行业。但是在实际生产过程中,也发现了钛合金存在的一些弱点,如难以塑性变形,加工困难等。因此本文以Ti-5322低成本钛合金为研究对象,通过热模拟压缩试验得到材料在高温下的应力应变曲线、构建反映流变应力与热变形参数关系的本构方程、绘制热加工图,分析合金的微观组织演变规律,指导成型设备的选择及成型工艺的制定,同时系统研究了合金固溶时效工艺,优化热处理工艺参数。为了研究Ti-5322合金的高温变形行为和热加工特性,在热模拟试验机上进行了温度范围为750¹050℃,应变速率为0.01¹0s^-1条件下的热模拟等温压缩试验,获得了合金的变形激活能,并分别建立了合金在两相区和单相区的本构方程;基于动态材料模型绘制出合金的热加工图,并结合组织对热加工图进行分析,深入研究其热加工性,为最佳热加工工艺参数范围的选择提供理论依据。研究结果表明:钛合金在两相区和单相区的变形激活能分别397.66KJ/mol和244.24KJ/mol,这说明Ti-5322合金在两相区和单相区的变形机制有所不同。结合显微组织观察得知,在α+β两相区主要为片状组织的球化,在β单相区主要为β相的动态再结晶。根据热加工图可知,钛合金的最佳加工参数为750⁸25℃,0.01⁰.05s^-1;925⁹75℃,0.01¹s^-1;1000¹050℃,0.05¹s^-1,峰值功率耗散率达45%。加工图中失稳区的功率耗散率一般低于30%,在失稳区内出现了楔形开裂,局部塑形流动,以及绝热剪切带,加工过程中应避开这些区域。通过对Ti-5322合金板材进行固溶处理,发现在相变点以下固溶时,初始α相随固溶温度的升高而减少,β相所占体积分数升高;在相变点以上进行固溶处理时,初始α相全部溶入β基体之中,温度越高,晶粒越粗大。合金板材在510⁵90℃时效处理过程中,亚稳β相发生分解,析出板条状次生α相,起到了析出强化作用,随着时效温度的升高,次生α相长大,所占体积分数减少,导致合金的强度下降,塑性升高。对Ti-5322合金热处理后的试样进行室温拉伸试验,发现与β单相区固溶及时效相比,合金在（α+β）两相区固溶及不同温度时效处理后强度与塑性的匹配更加优良,因此选择在两相区进行固溶处理是最合适的。