黄金需求日趋增加,易处理金矿资源日益减少,难处理金矿将成为黄金工业的主要原材料。难处理金矿种类繁多,难处理原因多种多样,直接浸出无法得到理想的浸出指标,适当的预处理,能显著提高难处理金的选别指标,实现有效回收。研究难处理金矿的预处理技术,对于实现难处理金矿资源高效利用意义重大。本论文对老挝某金矿进行了系统性研究,通过工艺矿物学研究,了解原矿中金的赋存状态、嵌布特征、其他矿物的成分及共伴生关系等;在工艺矿物学基础上,对该金矿进行了“原矿氧化焙烧-浸出”工艺与“原矿浮选-金精矿氧化焙烧-强化浸出”工艺研究,通过优化焙烧及浸出工艺条件,实现了金矿的高效回收与利用。矿石工艺矿物学研究表明,矿石中金品位为2.97g/t,金的独立矿物仅有自然金一种;自然金主要成分为Au、Ag、Fe,含量分别为86.37%、10.74%和2.89%;自然金以包裹金、粒间金和裂隙金三种形式存在,其含量分别达到93.63%、6.16%和0.21%;自然金主要包裹于黄铁矿中或嵌布于其颗粒间隙中,只有少量包裹于毒砂中。对该金矿采用直接浸出工艺,只能得到61%的金浸出率,故采用“氧化焙烧-浸出”工艺对该矿进行处理,通过条件试验研究,确定最佳条件为:原矿焙烧温度600℃,焙烧时间1h,磨矿细度-19μm粒级占85%,液固比5:1,浸出剂用量3kg/t,浸出时间24h,在上述最佳条件下金浸出率达到93.4%。通过对原矿的浮选试验,确定最佳浮选条件为:磨矿细度-74μm粒级占80%,活化剂硫酸铜用量100g/t,联合捕收剂用量90g/t,在上述条件下能够获得品位21g/t,回收率96%的金精矿。对浮选金精矿采用直接浸出工艺,金浸出率只有65.7%,故采用“氧化焙烧-浸出”工艺处理金精矿,通过条件试验研究,确定最佳条件为:焙烧温度600℃,焙烧时间1h,磨矿细度-19μm粒级占85%,液固比5:1,浸出剂用量30kg/t,浸出时间24h,上述最佳工艺条件能够得到89.86%的金浸出率。通过固化焙烧工艺的探索研究,确定最佳固化剂用量为40%（对原矿质量）,在此条件下,硫固化率39.80%,砷的固化率89.53%,金浸出率保持在88.92%。本文通过系统的工艺矿物学研究以及浮选和焙烧浸出工艺优化,最终选择采用“原矿浮选-金精矿氧化焙烧-强化浸出”工艺处理该老挝金矿,实现了对金矿中金的高效开发利用,同时,使用固化焙烧减少了有害气体的排放,为企业绿色高效处理同类型的金矿石提供了重要参考。