无缝钢管是一种经济钢材,在原油开采和加工、管道输送、机械制造、锅炉制造以及大型场馆建设等方面应用广泛。由于加工工艺等原因，钢管可能存在缺陷，为了保证钢管使用安全，钢管在出厂前都会进行100%的探伤。目前比较常用的方法是水浸超声探伤法，但是在用的钢管水浸超声探伤设备存在误判的情况，探伤流程有改进的必要。本学位论文分析了钢管水浸超声探伤流程，提出其中存在的问题。分析了造成水浸超声探伤设备出席那误判的因素，确定了主要因素和次要因素。针对主要因素，即钢管表面质量和耦合剂（水）的质量，提出了钢管在水浸超声探伤前，应该对钢管进行表面清理，除去钢管表面的铁锈、灰尘以及氧化皮等，之后通过预浸润方式去除钢管表面的浮锈和浮尘，保证水浸超声探伤设备水箱中的耦合剂（水）没有被污染，保证水循环之后耦合剂（水）的质量。针对钢管表面残留的水造成的不利影响，提出了在钢管探伤之后，对钢管表面进行除水处理，完善探伤流程。研制了钢管表面清理和钢管表面浸润除水装置，同时研制了压紧轮等，保证钢管传送的稳定性。现场实际使用证明，研制的装置的清理效果和除水效果良好，对减少设备出现误判以及改善探伤流程有很好的效果。