本文通过对纸浆模塑餐具生产现状的研究,对餐具产品的建模和数控加工切削用量的优化做了初步探讨。纸浆模塑餐具是一次性可降解餐具中生产厂家最多,生产量最大的产品之一,但是其生产成本较高。虽然各地已禁止或者限制使用发泡塑料餐具,但还不能完全淘汰成本更低、使用方便的塑料餐具。针对这种情况,降低纸浆模塑餐具的生产成本,提高市场竞争力就尤为重要。本文主要是对如何提高餐具模具数控加工的效率进行了初步的研究。具体研究内容如下:(1)根据纸浆模塑餐具的结构特点,使用UG/UDF用户定义特征建立餐具产品特征库,对特征库的建立进行了论述,然后对餐具进行了快速分模的探讨。(2)对加工中心环境下一次走刀,加工餐具模具的切削用量优化进行了研究。建立了用量优化数学模型,以此提高加工的效率,并对遗传算法运行过程进行了探讨,最后构建了基于遗传算法切削用量优化的计算流程和计算步骤。(3)本文使用Cimatron软件对餐具模具进行数控编程,作为优化切削用量的编程依据。本文探讨了Cimatron编程的一般过程,并对编程进行了刀路轨迹的优化和模具加工策略的研究。(4)分别对餐盒模具、餐盘模具和快餐碗模具加工中用时最多的工序,进行了切削用量优化,并对优化值进行了加工实验。通过对实验结果进行分析,获得了较好的加工效果,并不同程度的提高了加工效率。