锆合金中微观组织、第二相粒子的分布、大小及种类，织构类型对其在核反应堆内外的性能表现影响巨大。因此对于国产新锆合金管材冷轧过程中的微观组织、第二相与织构研究是十分重要的。目的是为新锆合金管材的国产化工作提供丰富的实验数据，为今后高性能管材生产工艺的合理制定奠定基础。本论文以国产Zr-Sn-Nb-Fe合金冷轧管材为研究对象，采用电子通道衬度技术（ECC）、二次电子（SE）成像技术、X射线衍射技术（XRD）、电子背散射衍射技术（EBSD）等手段，系统研究了该类锆合金管材在冷轧连续变形过程中的微观组织与第二相演变规律，以及宏微观织构特点。论文的主要研究结论如下：①一次退火样品得到了近似等轴的再结晶组织，晶粒尺寸均小于10μm。随着冷轧变形量的增加，晶粒开始沿轧制方向（AD）被拉长，当变形量达到50%，形成明显的沿轧向被拉长的纤维组织。整个过程中存在一定比例的难变形晶粒。二次冷轧过程的组织特点与一次冷轧类似，也能发现难变形晶粒的存在。②一次冷轧过程中第二相颗粒多数呈球状、也有少数为椭球状或棒状，第二相颗粒在加工过程中没有明显的破碎现象。所有样品中的第二相颗粒均沿轧制方向呈带状分布，尺寸较小的第二相颗粒的带状分布更为明显。二次冷轧过程的第二相形貌与一次冷轧过程相同，不同的是，二次冷轧过程中第二相颗粒分布变得较为弥散。③两次冷轧过程中，所有第二相颗粒大小均小于400nm，70%的颗粒尺寸分布在10-100nm范围，其中直径为0-50nm的第二相颗粒数量较多，一次冷轧过程中第二相颗粒平均尺寸较小，维持在70-80nm范围左右；而二次冷轧过程中第二相颗粒平均尺寸略大，维持在70-80nm范围左右，直径为50-100nm的第二相颗粒数量较多。④宏观织构结果显示：两次退火样品中的晶粒取向均主要分布在RD-TD面上（其中RD为径向，TD为横向），集中于TD方向，形成了较强的横向基面织构，但最大极值位置向RD方向偏转一定角度。而随着冷轧变形量的增加（即使变形量达到80%），基面织构类型并未发生重大变化，只是织构强度有所改变。同时注意到退火样品中<11(?)0>//AD织构占主导，但随着冷轧变形量的增加，管材晶粒绕自身C轴转动了30°，<10(?)0>//AD织构逐渐取代了<11(?)0>//AD织构，且织构强度越来越大。⑤微观织构特点与宏观织构演变规律类似，两次冷轧过程中所有样品中都形成了较强的横向基面织构类型，冷轧变形量的增加并未改变横向基面织构类型，只是织构强度有所改变，取向因子结果也证明的这一点。随着冷轧变形量的增加，管材晶粒绕自身C轴转动了30°，<101ˉ0>//AD织构逐渐取代了<11(?)0>//AD织构，且织构强度越来越大。