螺旋压力机属于压力加工装备，在材料成型设备中占有相当大的比重，伺服压力机科技含量高，代表了一个国家基础装备及其生产力水平。本文围绕伺服螺旋压力机的研发，对不同结构的伺服螺旋压力机进行了分析与讨论，详细阐述了各种机型在结构上的优劣特性，为伺服螺旋压力机的结构选型提供正确理论基础；对伺服直驱与花键直驱螺旋压力机的整机刚度进行了有限元分析，通过对比两种机型结构上的差异给刚度带来的影响，论证了直驱螺旋压力机所具有的结构优势，实现了以提高刚度而提高螺旋压力机的锻压效率的目的；以伺服螺旋压力机参数为设计基础，研究了曲轴模锻的近净成型技术。本文的研究成果解决了伺服螺旋压力机的设计要点和技术难点，为新结构的设计提供了理论基础和新颖的设计方法。主要内容如下：1.设计并分析了3种螺旋压力机传动结构：皮带花键型、齿轮花键型和花键直驱型、直驱型，分别从传动效率、结构刚度、环保节能等方面比较了不同结构优缺点，并结合SRD伺服电机的动力性能设计了直驱传动结构；选取压力机设计中的3个关键点做了详细的设计展开：电机轴形式的选取、螺杆局部形状的优化、平键强度计算。2.从理论上分析了刚度与锻压效率的关系，采用有限元方法，针对直驱与花键直驱螺旋压力机两种典型机型进行了整机设备的多体刚度分析，比较了两者的静态刚度值，论证了直驱螺旋压力机的结构设计达到了预定的设计目的。3.研究了基于伺服螺旋压力机锻造参数的曲轴成形，对曲轴锻模的设计进行了优化，通过改变模具型腔特征设计实现了曲轴模锻的近净成型。本文最后对论文的研究内容进行了工作总结和展望。