羊毛衫的生产加工过程中，企业往往比较注重编织与后整理工序对产品质量的影响，而忽视了纱线准备工序的作用。实际上，纱线准备过程中的络纱及毛衫编织过程的给纱对控制羊毛衫的质量均起着非常重要的作用。　　 络纱可以改善纱线的性能，使纱线柔软光滑，使卷装得当。络纱张力的大小会影响纱筒的松紧程度，进而对编织时纱线的退绕张力产生影响；另外，络纱张力的大小对纱线的细度、强力等指标也会产生一定的影响。张力过小会使纱筒成形不良，而张力过大则使纱线强力降低，同时纱筒过紧，编织时纱线的退绕张力大，不利于编织的顺利进行。本论文通过试验的方法采用7个络纱张力研究了络纱张力大小对纱线以及络纱和编织工艺的影响。　　 影响络纱质量的另一个重要因素是上蜡工艺。对于毛纱，主要采用上蜡工艺来改善其毛羽，使纱线得到润滑。络纱时毛蜡的使用会大大减少纱线的毛羽，减小摩擦系数，使编织过程得以顺利进行，提高生产效率，又延长编织机上零部件的使用寿命。蜡块的配比和重量影响着络纱张力的同时，决定着上蜡量的多少，而上蜡量对编织工艺、横机机件及沈涤染色等方面的作用不容忽视。本论文采用5种毛蜡配比及3种蜡块重量进行了分析研究。　　 给纱张力和给纱方式对编织工艺有较大影响。给纱张力过大会使手动横机和半自动横机在编织过程中出现摇机沉、织物破洞等问题，过小则易在机器两侧产生掉针的现象，这些都不利于编织过程的顺利进行；另外，给纱张力对织物的各项指标也会有一定的影响。电脑横机和半自动横机给纱方式不同，所生产织物的线圈长度、织物密度、织物重量及线圈歪斜等外观质量也会有差异。本论文的试验，分别在12针电脑横机、12针半自动横机上编织织物，采用3种给纱张力及单侧给纱、两侧给纱及中间给纱等给纱方式研究了给纱张力大小和不同给纱方式对编织工艺的影响。