随着工业的发展，生产规模的不断扩大，市场竞争逐步加剧，降低成本抢占市场成为众多生产厂家的发展之路。压滤机在PTA行业中的试用成功让很多厂家看到了精制单元进行变革的可能性以及变革后所带来的可观效益。同传统的压力离心分离相比，压力过滤具有投资小，装置流程改动小，运行故障率低，并且操作弹性大等优点，是传统分离工艺技术的很大改进。本文主要分析了PTA装置国产压力过滤机技术改造后的效果，从工艺控制、装置能耗、设备故障率、产品质量、加工损失、工人劳动强度等各方面进行了评价。从各种性能指标来看，本次选型的压力过滤机能够满足实际的使用要求，并且优于改造前的压力离心机工艺。本文还根据生产需要，对增上国产压滤机后工艺流程进行了一系列的优化，以求优化压滤机操作参数和进一步降低装置的能耗的目的。通过优化，装置能耗进一步降低，主要体现在除盐水用量降低上。为了降低除盐水用量，先将喷淋用除盐水分成三个步骤进行优化，在不同喷淋水量的情况下，对产品质量进行72小时跟踪并检测，结果表明喷淋水在10t/h时，精制的产品质量变化不大，产品达到优等品的质量指标。在此基础上，通过工艺优化，对打浆用除盐水量进行了调整和停工了打浆水加热器，减少了除盐水用量和0.43MPa蒸汽用量。通过对压力过滤机工艺技术国产化的研究和工艺优化，经济效益和社会效益都比较可观，具有较好的推广应用价值。