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高熵合金与传统合金相比具有高强度、高硬度、高耐磨性等一系列优异性能,是金属材料领域中一个重要的研究方向。FeCoNi CrMn系高熵合金易于形成具有简单FCC结构的固溶体合金,是高熵合金领域的重点研究对象。本文采用粉末冶金法制备了FeCoCrMn（Ni）高熵合金,主要研究内容如下:研究了FeCoNiCrMn五元高熵合金和Fe50Co10Cr10Mn30四元高熵合金粉末在机械合金化过程中的合金化行为。球磨40 h后,两种合金粉末的机械合金化过程基本完成,均获得了单相FCC结构的高熵合金粉末,它们的晶格常数分别为3.6047?和3.6078?,晶格畸变分别为0.63%和0.58%,平均晶粒尺寸分别细化至15 nm和16 nm。DSC结果表明,球磨40 h的FeCoNiCrMn高熵合金合金粉末在294oC和435oC有新相析出。研究了烧结温度对FeCoNiCrMn高熵合金显微组织和力学性能的影响。合金的显微组织均由无序FCC结构的基体和少量的弥散颗粒（含Cr和Mn的碳化物或氧化物）组成。随着烧结温度的升高,合金块体的相对密度显著提升;基体的平均晶粒尺寸逐渐增大;弥散颗粒的尺寸逐渐增大;基体中的位错密度逐渐减少、孪晶组织的片层厚度有所增大。烧结温度升高使该合金的压缩屈服强度逐渐降低,抗压强度和塑性应变显著提升;显微硬度逐渐降低。900oC烧结合金的基体平均晶粒尺寸为588 nm,屈服强度为1156MPa,塑性应变为42%,显微硬度为360 HV,表现出最佳综合力学性能。研究了烧结温度对Fe50Co10Cr10Mn30高熵合金显微组织和力学性能的影响。合金的显微组织均由无序FCC结构的基体和少量细小的弥散颗粒（含Mn的氧化物或碳化物）构成。随着烧结温度的升高,合金块体的孔隙率大幅减小;基体的平均晶粒尺寸逐渐增大;弥散颗粒的尺寸逐渐增大。烧结温度升高使该合金的压缩屈服强度逐渐降低,抗压强度和塑性应变明显提升;合金的压缩断裂方式为微孔聚集型断裂,断口形貌由等轴韧窝转变为撕裂韧窝,韧窝尺寸逐渐增大且更加均匀,深度更深;显微硬度逐渐减小。900oC烧结合金的基体平均晶粒尺寸为285 nm,屈服强度为1299 MPa,塑性应变为17%,显微硬度为399 HV,表现出最佳综合力学性能。研究了Fe含量（2060%）对FeCoNiCrMn高熵合金显微组织和力学性能的影响。提高Fe含量对合金的相组成和显微组织没有明显影响,合金的显微组织均由FCC结构的基体和弥散颗粒（含Cr和Mn的碳化物或氧化物）组成。随着Fe含量的升高,合金块体的孔隙率有一定程度的增大;合金基体组织的平均晶粒尺寸从588 nm减小至401nm;合金的压缩屈服强度逐渐降低,塑性应变有小幅提升,抗压强度始终稳定在较高水平;拉伸屈服强度不断下降,延伸率比较稳定,断裂方式均表现为微孔聚集型断裂。