模具制造业是一个高制造成本与高附加值的行业,随着模具制造业市场竞争的逐渐加剧,模具客户对模具制造商的要求也越来越高,尤其在产品更新迭代加快、便携小型化趋势日益明显的今天,“品质优、纳期短”已成为现阶段衡量模具企业竞争力的重要标准。品质管理的水平直接决定了模具制造企业的利润和效率,因此,对模具企业的品质管理进行研究具有极为现实的重要作用和意义。品质管理现状中反映的种种问题已经充分说明YMS模具公司在模具品质管理上的短板已经日益成为制约其发展的主要瓶颈之一,本论文的研究就是依托于公司建厂发展以来的管理现状,主要从两个层面着手,其一根据YMS公司的模具生产流程、品质管理流程等的调研分析,遵循模具设计制造的特点和规律,确定了其品质管理信息系统的功能需求,建立了适合YMS公司自身特点的品质管理信息系统,合理组织其各项生产和实现了品质信息各流程部门间的同步共享,并对该系统的功能模块进行了深入实践,提高了模具制造过程中的品质控制能力。其二在模具制造的基础层面,本着IS09001品质管理体系中全员参与和持续改善的原则,为解决品质管理中的具体问题提供了一个切实、有效、可行的建议和具体方案--积极开展以PDCA循环理论和5W分析法为主要工具的小集团改善活动,两个层面相结合以此来最终达到提高企业整体效益的目的,对其他模具企业的品质管理改善项目的实施都具有一定的示范作用和参考价值。