制造执行系统(MES)是位于企业资源计划(ERP）与底层的工业控制之间的面向车间生产的管理信息系统，是企业计算机集成制造系统(CIMS)信息集成的纽带。它能够为车间管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及相关资源的当前状态，对生产过程进行监控，保证生产的有序进行。它填补了企业计划管理层和底层控制之间的“鸿沟”，是面向车间生产管理和控制的一种有效的方法。　　 本文结合唐山中厚板材有限公司信息化建设过程，对中厚板厂MES系统的设计与实施进行了研究。主要研究工作如下：　　 (1)研究了MES的定义、发展历程、在生产管理中的定位、功能及其在钢铁企业中的应用现状，指出了在中厚板厂实施MES的重要意义。同时研究了钢铁企业MES的模型及一体化生产计划的相关理论。　　 (2)在深入现场了解唐山中厚板材有限公司中厚板厂生产工艺的基础上，结合实际调研情况研究了现场生产管理中存在的问题，并对中厚板MES系统进行了需求分析。确定了MES系统的设计依据与设计原则后，对MES系统进行了结构设计、功能设计、数据库设计，并进行了系统的选型包括服务器及客户端配置、网络配置、软件方案选择，之后进行了系统的部分软件实现，在现场取得了良好的效果。　　 (3)为了解决中厚板厂依靠人工经验编制轧制计划的低效性，将轧制计划编制问题归结为车辆路径问题，建立了轧制计划编制VRP模型，采用构造的基于单亲遗传算子的免疫算法对该模型进行了求解，利用现场数据进行了仿真测试，证明了该模型的可靠性和算法的有效性，该模型的采用有利于提高轧制计划的编制效率，使得轧制计划的编制更加合理和科学，起到很好的优化作用，该模型投入现场使用具有可行性。