目前,我国即将颁布烧结烟气排放标准,“十二五”期间,环保部将促进氮氧化物减排项目和二氧化硫减排项目。在钢铁行业全面落实烟气脱硫,新建烧结机应具有相应的脱硫设施。并且预计在2015年底,各地区旧有烧结机设备改造或重建后,脱硫能力达到80%以上；为响应国家节能减排、低碳环保的政策,钢铁企业逐步进行烟气脱硫等改造施工。但是有针对性的脱硫塔施工工艺的分析与研究很匮乏。而脱硫项目中钢结构占绝大部分,脱硫塔是整个脱硫改造中最为重要跟复杂的一项。脱硫塔中钢制脱硫塔具如下优点,钢结构构件较小,质量较轻,便于运输和安装,便于装拆、扩建,是今后推广的主流。同时适用于跨度大、高度高,承载重的结构。钢材的材质均匀,质量稳定,可靠度高；钢材的强度高,塑性和韧性好,抗冲击和抗振动能力强；钢结构工业化程度高,工厂制造,工地安装,加工精度高,制造周期短,生产效率高,建造速度快；钢结构抗震性能好等优点。烧结机烟气脱硫改造,多是旧有设施新增脱硫设备,在当时设计中未预留脱硫设施区域。施工场地狭小,无加工制作区域,只能场外加工制作完成后,分段运至施工区域,分段吊装作业,具有起吊环境复杂,高空作业施焊量大等难点。针对实际施工中遇到的问题跟现场条件限制,通过分析与研究,脱硫塔在加工制作中采用了倒桩法施工工艺,避免了工人高空作业的危险,提高了工作效率。在车间分段加工成型后,综合考虑现场狭窄作业空间,经过理论计算与验证,对吊车选型、吊耳承载力验算、钢缆绳承载力验算,合理选型吊车、吊耳、钢缆绳,在保证施工安全跟施工质量的同时,尽量降低了施工成本。以理论验证为依托对施工工艺、大型吊车选型等提供了可靠数据,同时该工程以竣工验收投产使用,为脱硫塔施工工艺提供了新的思路。