板材充液成形是一种先进的柔性成形技术工艺,因具备成形极限高、尺寸精度高、表面质量好等优点而广泛应用于汽车、航空航天等领域。板材充液拉深过程是一个变薄拉深过程,大部分材料都流入了法兰区引起了法兰厚度的增加,零件的其他区域因厚度变薄容易产生破裂现象。因此,通过对法兰厚度进行控制可以改善零件的整体厚度分布,减少失效现象的发生,提高零件的整体质量。本研究采用理论分析、模拟仿真及试验验证等方法,对AA6013铝合金板材进行了充液拉深试验以及有限元数值模拟分析,研究了法兰厚度在不同成形参数下的变化规律。研究了温度、压力率及压力加载曲线对法兰厚度的影响。通过对板材热成形拉深试验结果进行分析,发现法兰厚度大小随着温度的升高而变小,法兰厚度变化幅度大小随着温度的升高而变大。对试验结果以及模拟结果进行对比分析,在不同压力率下,将p≥1.25(6/这个范围划分成三个区间,分别为快速增长区、缓慢增长区及波动区,对这三个区间里的法兰厚度变化规律进了分析并对模拟结果进行函数拟合,最终得到不同区间压力率和法兰最大增厚率之间的关系。除此之外,比较了多段压力加载曲线和单段压力加载曲线下法兰的最大厚度,得到了多段压力加载曲线中影响法兰最大厚度的因素分别为低压力率的持续时间以及高压力率的取值大小。分析了不同成形参数对法兰厚度的影响。选取了液压力、压边力、压边圈与板材之间的摩擦系数以及凹模圆角四种参数进行正交试验,通过极差分析及方差分析获得对法兰厚度影响最大的因素为摩擦系数,进一步分析了摩擦系数对法兰厚度的影响规律,发现摩擦系数与法兰最大增厚率之间为线性关系,将不同摩擦系数下的模拟结果进行函数拟合,得到摩擦系数与法兰最大增厚率之间的函数关系式。研究结果为铝合金筒形件拉深工艺参数选取及典型零件的试制提供有益参考及试验依据。