随着制造企业的竞争从规模竞争、质量竞争转向速度竞争,缩短从订货到交货的周期成了企业赢得市场的首要因素。而企业的制造设施布局是否合理直接影响着企业的生产率和生产周期。作为工业工程领域重要的分支之一设施规划设计正是对一个企业中的实物设施进行组织,以提高企业资源(人员、设备、物料和能源等)的有效利用来到达使企业高效运行的目的。传统的设施规划设计主要采用定量分析方法与经验设计相结合的方法,此种方法计算复杂、设计周期较长,而且需通过实际生产才能检验所设计的方法是否合理,这给企业带来了过多的成本负担和较高的风险,不利于企业的现代化生产。随着系统仿真技术的迅速发展,将仿真技术应用于设施规划设计方案的设计、验证和分析等阶段能有效的避免企业改变现有设施布局的风险。本文以成都某整车制造企业的一个总装配车间为研究对象,探讨了设施规划和物流仿真相关技术,研究了物流仿真软件ProModel的原理和使用,并在ProModel中实现了该车间的仿真模型及以提高单位时间生产量和降低在制品库存为目的对模型进行了分析和改进。首先,本文阐述了设施规划设计的相关理论及其评价指标,着重论述了设施规划的相关信息、物流分析技术、制造企业的性能参数和生产率法则与典型的生产状况,以及运用这些技术对现有的作业车间进行了分析。其次,本文对系统仿真在设施规划中的应用作了相关介绍,重点分析了物流仿真技术和相关软件。并在此基础上结合该总装配车间的实际情况,使用仿真软件实现了该车间的仿真模型,并详细分析仿真结果,得出了现有生产系统的生产状况,找到现有车间在设施规划和生产过程中存在的问题。最后,以提高单位时间生产量和降低在制品库存为目的,使用系统设施规划方法和生产线平衡方法对车间进行设施规划改善和生产线的改进,提出改进方案,并在此基础上构建仿真模型,运行仿真进行验证。仿真结果证明:设施规划的改进方案能达到降低车间层的在制品库存、缩短产品的生产周期和提高单位时间生产量的目的,为企业生产给予指导性建议。