甘露醇和山梨醇被广泛应用于医药、食品、工业、等领域，尤其是甘露醇随着它的应用领域的不断拓宽，其市场需求量在逐年增加，甘露醇的价格也比山梨醇高。目前国内生产山梨醇采用葡萄糖直接催化加氢的方法，产率高达90％。而甘露醇的生产主要靠青岛、大连等沿海城市从海带中提取，由于受自然资源的限制，产量少，成本高。因此，利用合成来生产甘露醇倍受人们关注，目前国内多采用化学方法，即蔗糖水解液直接催化加氢的方法，这种方法混合糖转化率较高，但甘露醇的产率不会超过25％，并且由于受加热、加压，加催化剂，对设备的要求高，产品精致困难，投资大成本低。而有机电合成是在常温、常压下进行，不用特殊的还原剂，产品的纯度高，具有一定的工业前景。我们的实验就是采用有机电合成方法，选用蔗糖为原料，经过水解、钼酸铵的转化得到葡萄糖、甘露糖、果糖的混合物，然后电解还原合成甘露醇、山梨醇，旨在提高甘露醇的产率。通过文献调研知此课题目前未见报道。本实验具体研究了以下内容： (1)通过对影响蔗糖水解的因素：pH值、温度、浓度、时间的考查，得到最佳的水解条件，即质量分数为50％的蔗糖水溶液，在pH=2，100℃下水解2小时，水解转化率可达97％左右。 (2)在pH值为3，温度为100℃，反应时间为2.5小时，葡萄糖质量分数为25％时钼酸铵用量对转化率的影响，用紫外分光光度法测定甘露糖的含量，结果表明加入的钼酸铵的质量为葡萄糖质量的0.3％时效果最好，甘露糖的含量可达35％左右。 (3)用Ni电极和Raney Ni粉组合成流动的Raney Ni电极，代替Raney Ni电极取得了很好的效果，解决了电镀后使用过程中Raney Ni 河北师范大学易脱落，不能长期使用的缺点给实验带来的不便。以混合糖的转化率为指标，对影响电解的因素:电流密度、混合糖的浓度、PH值、温度和通电量进行了考查，确定了最佳的工艺条件:电流密度为3.OA/dmZ，温度为35℃，混合糖浓度为0.smol/L，通电量为1 .3F/mo1。在最佳的工艺条件下混合糖转化率可达83%，比用葡萄糖为原料时提高约13个百分点，甘露醇的产率为31%，在总醇中的比例为46%，也远高于文献记载的20%。 (4)处理电解液，通过用无水乙醇脱盐、活性炭脱色、浓缩结晶等步骤分离得到甘露醇固体和山梨醇溶液，甘露醇的收率为86%。用气相谱方法测定甘露醇的纯度为81 .6%。 本文采用有机电合成方法，选用价格比葡萄糖低的蔗糖为原料，以Raney Ni粉代替RaneyNi电极进行电解，最终提高了甘露醇和山梨醇的产率，提高了甘露醇在总醇中的比例，目前这种合成甘露醇和山梨醇的方法国内外未见报道。今后尚需研究新的异构化试剂，进一步提高甘露醇的产率，新的分离方法提高甘露醇的收率。