烧成滑板是炼钢连铸过程中滑动水口的核心部件,其主要作用是控制连铸过程中钢水的流动。烧成刚玉-氧化锆-碳质滑板（铝锆碳滑板）具有强度高、耐腐蚀性好、热震稳定性好等特点,使用较为广泛。滑板滑动面不平整会导致使用中出现漏钢现象,为了得到表面平整的滑板,必须要使用金刚石工具对滑板进行磨削加工,使滑板达到满足使用要求的外形尺寸精度及平面度。在磨削加工过程中,金刚石工具特性和磨削参数直接影响磨削效率和表面质量。许多学者对硬脆材料（单晶硅片、工程陶瓷、集成电路）的磨削加工性能做了大量的研究,而针对滑板、耐火砖等耐火材料的磨削研究很少。因此,研究烧成滑板的特性和金刚石工具的磨削性能,对于实际的生产,具有重要的指导意义。本文围绕烧成滑板磨削加工工具的制备及磨削性能进行研究,制备出一种适用于磨削烧成滑板的金属结合剂金刚石工具。本文采用热压烧结法制备Fe基胎体及金刚石工具,研究了不同Ni质量分数对胎体的机械性能、胎体对金刚石把持力、胎体的微观断面形貌和胎体的物相组成的影响;对比了用单质粉末和预合金粉末所制备出的胎体之间的性能差异;制备了烧成滑板磨削用金刚石工具并测试了磨削性能。并得出以下主要结论:（1）随着Ni质量分数的增加,胎体的硬度、抗弯强度、致密度逐渐上升。金刚石节块的抗弯强度与胎体对金刚石的把持力系数呈先增大后减小的趋势,最大值出现在Ni质量分数为12%时。随着Ni质量分数的增加,胎体断口上的解理面变小,断裂韧窝数目逐渐增多,断裂方式以韧性断裂为主。胎体的物相主要为α-Fe相、γ（Fe,Ni）相、Cu41Sn11固溶体和Cu3Sn相,随着Ni质量分数的上升,胎体组织中γ（Fe,Ni）固溶体含量上升。预合金粉制备的胎体试样与单质粉制备的胎体试样相比,力学性能较好,胎体微观组织较为致密,但对金刚石把持较差。（2）随着Ni质量分数的增加,金刚石工具的磨削比先增大后减小,当Ni质量分数为12%时,磨削比最大为200.79。不同金刚石工具的锋利度随着进给速度的增大而降低,随着磨削深度的增大而降低。在相同的工作条件下,不同Ni质量分数制备的金刚石工具的锋利度随着Ni质量分数的增加表现出先增大后减少的趋势,其中Ni质量分数为8%与12%时,金刚石工具的锋利度和使用寿命等综合性能最好。（3）通过对金刚石工具上金刚石和胎体的微观形貌可以看出,随着Ni质量分数的增加,金刚石尾部支撑体逐渐变宽变长,金刚石出刃高度逐渐增加。当Ni质量分数到达12%与16%时,金刚石出刃高度较好,金刚石与胎体间的缝隙较小。磨削时,较为锋利的金刚石工具的金刚石出刃率较高,脱落率较低。