随着石化行业的不断发展,对于油品罐区监控管理的自动化程度要求越来越高。近几年,随着人们对罐区安全认识的提高,罐区控制自动化和管理现代化有了相当大的发展,但是还远不能满足生产的安全和质量的需要。 本文从监控系统用户的需求与功能分析入手,确定监控系统结构为IPC+PLC+PROFIBUS-DP现场总线的方式。该系统十分适合现场工艺复杂、设备类型多样,I/O点数多且分布极为分散、现场防爆环境要求极高的油品罐区现场的监控。在系统的现场采集层,采用光纤液位计、光纤光栅温度传感器和光纤阀位回讯器等组成油罐区现场监测系统,使得现场完全避免了电信号,安全得到了可靠保障。中间控制层采用S7-300 PLC,它既是PROFIBUS-DP主站,又是MPI从站,除了完成基本的逻辑控制功能外,更重要的是通过PROFIBUS-DP现场总线通讯来实现各从站之间的高度协调。系统管理与监控层由一台工控机组成,通过与S7 315-2DP通讯来获取生产过程的数据,上位机用WinCC工控组态软件监控组态,实现现场数据实时记录和监控,设计了实时监控、记录查询、报警和实时模拟等具有Windows风格的动态操作画面,同时完成数据处理的任务、自动生成各种报表、在规定的时间打印输出等功能,为管理人员了解总体生产状况和调整生产计划提供帮助,实现了良好的人机交互功能。 本文设计的油品罐区监控系统具有灵活易扩展、系统可靠性高和人机对话方便简洁等特点,非常适合我国传统的油罐监控系统的技术改造,具有良好的通用性,并且在工程上易推广。