强迫风冷为优质碳素钢材质线材的主要冷却手段,对风量与最终产品性能的研究可以为钢铁企业带来提质减废、降本增效等各方面收益。某钢厂新建的高速线材生产线中,为实现控冷功能的散卷运输风冷线,即斯太尔摩风冷线,其通过位于输送辊道下的风机实现冷却功能,送风方向自下向上,排风则主要通过建筑上部的天窗进行。本课题的研究目的就是分析高线车间的生产工艺、风冷系统的工作特性、车间进排风的工程实际,通过现场采集数据,建立模型,模拟速度场与温度场,提出合理的气流组织方案,为轧制控冷工艺设计提供参考。通过现场测试,发现风冷线风机的参数基本正常,符合线材工艺的要求。但厂房天窗部分有较明显的紊流,侧窗及卷帘门处存在高温气流内循环,强迫风冷工艺的效率受一定影响。在此基础上,本文在研究了车间内风冷线的工艺流程、工作原理以及气流组织环境,并进行模拟研究,发现了影响风冷线工作效率的三方面问题:厂房内的涡流现象、卷帘门与门窗的开启措施和天窗的设置。根据模拟结果,在新建同用途厂房时从设计,施工等环节做了针对性优化,增加了天窗和屋顶通风器,调整天窗的位置;增加了车间的卷帘门数量与窗户可开启面积;修改了有关开门窗的规章制度;以上措施使某钢厂的新高速线材车间有了更好的通风环境,风冷线效率大为提高。