本文就 ZTC4 钛合金筒形件的等温成形工艺进行了研究。主要成果和见解如下:1. 通过等温压缩实验,对 ZTC4 钛合金材料(Ti-6Al-4V)成形特性进行了系统研究,着重分析了变形温度、变形速率和变形量对材料热变形流变应力的影响。在此基础上,运用回归方法和计算机数据处理得出该材料的变形抗力数学模型,从而为等温挤压成形工艺参数的选择和计算机模拟提供了基本依据。2. 通过 ZTC4 变形过程中的组织演变分析,得出其强韧化机理,即在 900℃温度、中等变形速率和大于 60%的变形量下内部组织较好。3. 将建立的反映材料变形抗力与工艺参数关系的数学模型耦合到MARC有限元分析软件中,以筒形件的等温挤压成形过程为对象,采用刚塑性有限元模拟,研究成形工艺参数对等效应变、等效应力和载荷—行程曲线的影响,为优化筒形件等温挤压工艺提供理论和技术上的支持;研究了模具结构对成形的影响。得出在变形温度 900℃、变形速率 10s-1和摩擦系数 0.2 时变形最合理,与等温压缩实验结果相符;挤压直筒模凹模采用锥角 50o,直筒扩口模凸模采用 30o。4. 在以上研究工作的基础上,选择坯料的形状,设计挤压模具,优化成形工艺参数,进行实验挤压出筒形件。工作结果表明,所设计的坯料形状与模具结构合理适用,金属流动均匀,挤压直筒件的形状尺寸精度满足技术要求;扩口实验时,出现了塞积,得出结论直筒扩口模凸模采用锥角 30o不合适,进行锥角再优化得出锥角 15o合适。