碳化硅具有强度高、密度低、硬度高、耐磨性好和化学稳定性好等特点,但其固有脆性严重限制了它在实际工程中的应用,SiC陶瓷材料的强韧化一直是结构陶瓷的研究热点之一。为改善碳化硅的韧性,一种行之有效的方法就是引入延性金属增韧SiC。本文采用无压熔渗法制备了Al/SiC复合材料,研究了制备工艺和熔渗合金成分对复合材料组织和性能的影响。实验结果表明,升高温度不但能降低合金液的粘度,而且可以促进表面Al₂O₃膜的破坏,改善Al/SiC体系的润湿性。当保温时间过短时,由于浸渗速率慢导致复合材料中裂纹的产生,降低材料的力学性能。随着熔渗温度的升高与保温时间的延长,容易发生界面反应生成较多脆性Al₄C₃,不仅降低力学性能,而且造成复合材料的粉化。Si可以缩短铝合金在SiC上的快速铺展过程,改善体系的润湿性。当合金中添加10%的Si时,能够有效抑制生成Al₄C₃,复合材料的弯曲强度与断裂韧性达到最佳,分别为348 MPa和3.1 MPa·m^1/2。当Si含量为15%时,复合材料中将产生尺寸较大的初晶硅。同等制备条件下,添加Si可提高复合材料的耐蚀性。Ti可在界面处生成Ti₃Si（Al）C₂,改善Al-Si/SiC体系的润湿性。随着Ti含量的增加,Ti₃Si（Al）C₂反应层厚度增加,复合材料的硬度降低,弯曲强度与断裂韧性提高。当合金中添加15%Ti后,弯曲强度与断裂韧性分别为467 MPa和4.88 MPa·m^1/2。Ti降低Al/SiC复合材料的耐蚀性。