论文部分内容阅读
目前羊毛防缩处理大部分仍是采用含氯氧化剂,这种方法虽然可以显著改善羊毛的特性,但其废水中含有大量可吸附有机卤化物(AOX)。近年来,国内外纷纷通过立法的方式来限制AOX的排放。因此,羊毛纤维的无氯整理技术越来越受到人们的关注。本文研究的Ecoshine防缩工艺以蛋白酶(ECOSHINE enzyme680)与活化剂(ECOSHINEactivator670)为主体,通过反复浸轧由活化剂、蛋白酶及其它助剂组成的处理液,可以实现羊毛的连续快速无氯防缩。首先,通过测定ECOSHINE enzyme680蛋白酶活力确定Ecoshine工艺的最适温度为60℃,最适pH值为9.5;以活化剂反应速率为评价标准探究了活化剂浓度、温度及浴比对Ecoshine工艺中活化剂的影响;将单纯生物酶的酶活与Ecoshine工艺的酶活进行对比证实Ecoshine工艺的可行性;将单纯蛋白酶、单纯活化剂处理与Ecoshine工艺处理后的减量率作对比可以看出,Ecoshine工艺可以快速的将羊毛纤维的鳞片层部分甚至全部去除;通过染色性能测试、氨基酸分析、紫外扫描、定向摩擦效应测试、Allworden反应、XPS分析及SEM照片分析初步得出了 Ecoshine工艺的作用机制,活化剂作用在二硫键使致密的鳞片层变得相对疏松、生物酶作用在鳞片层中的酰胺键使蛋白大分子发生分解,二者相互协同催化,最终达到快速去除鳞片的作用。其次,通过单因素实验及正交实验探究了 Ecoshine工艺的最佳工艺条件。研究了单因素(处理方式、活化剂浓度、蛋白酶浓度、浸轧次数、温度、pH等)对Ecoshine工艺的影响,通过缩球体积、纤维断裂强力、断裂伸长及SEM等作为判断依据,得出各因素的最佳条件。单因素实验缩小了实验范围,利用正交实验筛选出最佳工艺,并做出相应的优化。Ecoshine工艺的最佳工艺条件为:活化剂2.5g/l,蛋白酶2.0g/l,浸轧4次,pH为9左右,温度50℃,带液率100%。最后,研究了 Ecoshine防缩工艺处理对羊毛纤维应用性能的影响。通过纤维的定向摩擦效应、抗起毛起球、染色性能、白度、断裂强力、断裂伸长及短毛率等展现了 Ecoshine工艺后羊毛纤维应用性能的变化。