空蚀是流体机械中的常见现象,其导致流体机械运行效率下降,严重时会导致过流部件断裂。对于应用于海洋和船舶工程中的流体机械,腐蚀与空蚀的共同作用会使过流部件的破坏呈现复杂特征。目前对空化与空蚀的认识尚不充分,对腐蚀与空蚀联合作用的研究更是鲜见报道。探究腐蚀对金属材料空蚀的影响机制,分析运行工况对空蚀的影响,有助于补充空蚀理论,为抗空蚀流体机械的结构设计提供支撑。本文采用实验手段,对304不锈钢试样开展先腐蚀再空蚀的研究。采用NaCl溶液作为腐蚀溶液,借助淹没水射流对试样进行射流空蚀实验,通过测量空蚀后试样的质量损失、微观组织、表面形貌、截面金相组织及硬度等,系统地分析腐蚀对空蚀的影响。本文的主要研究工作及结论如下:（1）在不同NaCl溶液浓度条件下,对304不锈钢试样进行腐蚀;在符合ASTM G134标准的射流空蚀实验台上,以纯水为射流介质,对腐蚀后的试样进行射流空蚀实验,对空蚀后的试样进行表面观测和分析,解释NaCl溶液浓度对空蚀的影响。研究发现,经电化学测试后,304不锈钢的腐蚀趋向随NaCl溶液浓度的提高呈先变弱后增强的趋势。在射流空蚀过程中,较短时间的腐蚀对空蚀有延缓效果,但延缓程度随着NaCl溶液浓度的提高先减小再增大。随着NaCl溶液浓度升高,在相同腐蚀和射流空蚀时间条件下,304不锈钢试样的累计质量损失、塑性变形程度及表面粗糙度呈先减小后增加的趋势。与未腐蚀即空蚀的试样相比,腐蚀后的试样的空蚀破坏程度较低,试样的表面粗糙度值较小。与原试样相比,射流后晶粒择优取向,平均晶粒尺寸减小,晶粒细化。在射流应力持续作用下,滑移变得比较困难,晶粒的取向向着变形越来越难的方向转变,即晶粒朝着越来越稳定的状态转动。（2）在3.5%NaCl溶液中,对304不锈钢进行24 h的腐蚀,借助射流空蚀实验台,对腐蚀后的试样进行射流空蚀实验。改变射流空蚀时间,对空蚀后的试样进行表面观测和分析,剖析射流空蚀时间对空蚀发展过程的影响。研究发现,304不锈钢经3.5%NaCl溶液腐蚀24 h后,在黑色夹杂物附近出现点蚀。随着射流空蚀时间延长,试样的累计质量损失和累计质量损失率逐渐增大,环形空蚀区的面积逐渐增大,中心区面积逐渐减小。在射流空蚀时间为60 min时出现明显的材料剥落现象,试样表面凹凸不平加剧,表面粗糙度较高。在此过程中,截面金相组织逐渐出现形变孪晶,且形变孪晶层逐渐增厚,横截面上方边缘变得粗糙,最终出现锯齿形态。同时,显微硬度及硬化层厚度也随着射流空蚀时间的延长而逐渐增大。射流空蚀时间45 min为特征时间点,是空化强化与空蚀破坏的分割点。（3）在3.5%NaCl溶液中,改变腐蚀时间,借助射流空蚀实验台,对腐蚀后的304不锈钢试样进行射流空蚀实验。通过对空蚀后的试样进行表面观测与分析,解释腐蚀时间对试样空蚀行为的影响。研究发现,腐蚀对空蚀有延缓作用,但该延缓作用随着腐蚀时间延长而逐渐减弱。随着腐蚀时间的延长,经射流空蚀45 min后,试样的累计质量损失、表面空蚀程度及粗糙度逐渐增大,截面裂纹逐渐加深但孪晶层厚度逐渐减小。与未腐蚀即空蚀的试样相比,腐蚀后再空蚀的试样的表面空蚀破坏程度及粗糙度值均较小。