随着测量方法的不断更新和测量精度等级的提高,由温度引起的热误差在测量总误差中所占的比重越来越大,对温度引起的变形机理和控制研究越来越受到国内外学者的关注。本文在安徽省教育厅自然科学资金项目(KJ2007B269)的资助下,同时在吸收参考国内外热变形理论研究成果基础上,主要完成了以下几个方面的研究内容:　　机械传动件在切削加工过程中,由于环境温度变化和工艺系统内部热源的作用,传动件内部形成一个复杂的应力场,该应力场产生的应变改变了被加工工件的形状、原有尺寸精度和工艺系统间相互位置关系,破坏了工件与刀具之间相对运动时正常的位置精度,造成某些难以控制的热变形加工误差。本文在对它们温度场进行分析的基础上,从热膨胀机理上寻求典型传动件的热变形规律;同时运用大型通用有限元分析软件ANSYS对典型传动件滚珠丝杆和滑动导轨的热变形进行仿真,为分析典型传动件的热变形对加工精度的影响提供了依据;最后对典型传动件进行了实验研究,实验结果和理论计算的变形趋势是一致的,为热变形对传动件精度的影响提供了依据和参考。为了确保实验精度,本文还设计了能直接测出被测工件表面实际温度的高精度多路温度检测系统,有效地提高了测温精度,保证了热变形实验数据的可靠性。该测温系统不仅用于本实验,还可以用于其它温度检测。