采用堆焊的方法对受磨损的零件进行修复，或用堆焊方法制备耐磨复合材料，可以显著提高零件的使用寿命。高铬铸铁由于具有较高的硬度和较好的韧性，能有效抵抗磨料磨损，成为目前用量最大的硬面材料之一。本课题研制出了含Mo、W、V、Nb等多种合金元素的高铬铸铁型自保护药芯焊丝，其药芯粉中各组分的质量百分比为：高碳铬铁47-79%；石墨2-4%；高碳锰铁4-6%；硅铁4-7%；硼铁0-5%；钨铁0-3%；钼铁3-6%；钒铁0-6%；铌铁0-6%。制备了相应的堆焊层，对其组织、硬度、物相、磨料磨损性能等进行分析测试。研究了焊接电压、焊接速度、堆焊顺序、防变形措施对高铬铸铁耐磨板焊接变形的影响规律。研究结果表明：（1）研制的高铬铸铁自保护药芯焊丝堆焊层组织主要由初生(Cr，Fe)7C3型碳化物+共晶基体组织（共晶(Cr，Fe)7C3型碳化物与残余奥氏体及其转变产物马氏体）+钒、铌、硼等的碳化物等组成。（2）堆焊层的耐磨性能受到其微观结构的影响，例如：残余奥氏体的数量、初生碳化物尺寸、硬质相的分布情况等。（3）不同的防变形措施对耐磨板变形量的影响最为显著，采用复合法可以显著有效的控制耐磨板焊接变形，刚性固定法的效果次之，水冷法基本起不到防变形的作用。（4）焊接电压、施焊速度对耐磨板变形量的影响较小。随焊接电压的增大，耐磨板的挠曲变形量逐渐减小。随焊接速度的增加，挠曲变形量增加，焊接速度达到一定数值后，挠曲变形量的变化不大。（5）不同的堆焊顺序对耐磨板的变形量几乎不产生影响。对称的热输入位置有利于变形量的减小。