论文部分内容阅读
循环流化床（CFB）锅炉是20世纪80年代发展起来的高效率、低污染和资源综合利用的燃烧技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力及污染物排放上具有的独特优势,使其得到迅速发展。广东省连州电厂2台440t/h的CFB锅炉,是哈尔滨锅炉厂采用美国Alstom公司技术生产的国内首次燃用无烟煤的135MW等级CFB锅炉,自2004年2月和5月投运以来,出现了早期CFB锅炉普遍存在的各种问题,包括储煤给煤系统堵塞、冷渣器结焦排不出渣、石灰石和床料系统堵塞、热工控制逻辑不合理、锅炉启动/停运时耗油量大、锅炉飞灰含碳量偏高、燃烧效率低、厂用电率高、炉内磨损严重等,严重地影响了CFB机组的安全与经济稳定运行。本文以连州电厂440t/h CFB的安全及经济运行为研究目标,通过现场探索和运用大型循环流化床锅炉的燃烧理论,深入分析CFB锅炉在实际运行中遇到难题和经济性运行相对较差的问题,在广泛收资和借鉴同行经验基础上,对机组系统中存在的问题进行创新性完善改造。通过对3、4号CFB锅炉给煤系统进行改造,堵煤情况得到了很好解决。将复杂易堵的石灰石输送系统进行简化系统改造后脱硫投运率高达100%,锅炉运行中的SO2含量由2000mg/m3降至350mg/m3以下,脱硫效率高达90%以上;改造原风水联合冷渣器为滚筒冷渣机,排渣困难的状况得到彻底解决;CFB锅炉启动初期床内低温结焦的分析研究,找到了低温结焦的真正原因和有效的防范措施;经过对CFB锅炉的不断改进,锅炉机组的运行稳定性大大提高。考察了锅炉负荷、运行氧量、一二次风配比、床压、加石灰石等运行参数对锅炉效率的影响,以确定合理的锅炉系统安全经济运行模式,达到提高锅炉效率的目的。同时进行了CFB锅炉污染物SO2、NOx的排放、高温旋风分离器特性等试验。优化运行后锅炉效率由86.77%提高到88.96%,锅炉效率增加了2.19%。在Ca/S比为2.4左右时,锅炉SO2排放量可以控制在200mg/Nm3以下,空预器漏风率达到了设计漏风系数0.03的要求,锅炉循环倍率在30左右。运行燃烧优化后,每年产生的直接经济效益为520万元/年。连州电厂3、4号CFB锅炉经过上述各系统的改造及其启停运行方式的优化调整后,其整体运行情况及各项经济指标,都有了较大幅度的提高,整体优化达到了国内领先水平。