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热型连铸技术制备的金属铸杆具有优良的塑性加工性能。本文用横引式热型连铸设备制备了Cu-Sn合金线杆，研究了热型连铸凝固过程中的组织演化过程。采用两种冷拔工艺将所得线杆加工成线材。对Cu-Sn合金线杆铸态、冷拔态，及热处理后的力学及电学性能进行了测试分析；通过对合金线杆不同状态的金相组织、静拉伸断口形貌观察，分析了影响合金线材外在性能表现的内在规律。主要得出以下结论：1热型连铸Cu-Sn合金铸杆具有轴向挺直平行排列的柱状晶及单晶组织，横向晶粒尺寸数毫米，晶粒内分布有明显的胞状组织。与相同成分的普通金属型铸杆相比，热型连铸Cu-Sn合金杆抗拉强度约低12％，伸长率约高30％；2 Cu-0.3Sn合金铸杆直接冷拔成线材后其显微组织未见明显改变。冷拔后抗拉强度大幅提高，而对导电率影响很小。当冷变形率74％时，抗拉强度从铸态时的165 MPa增加到387MPa，导电率从72.8％IACS下降到71.3％IACS。3 Cu-0.3Sn合金铸杆在冷拔过程中通过再结晶退火工艺处理后Cu-Sn线杆中的胞状组织消失，产生的再结晶晶粒在冷拔后成为平行分布的细长晶组织。当冷变形率54％时，合金线材的抗拉强度达到421Mpa，导电率73.2％IACS；通过软化性试验(300℃退火2小时)后，抗拉强度下降不到6％。与直接冷拔成线材的工艺相比，通过“热型连铸线杆+冷拔+再结晶退火+冷拔”工艺制备的Cu-Sn合金线材抗拉强度与导电率都有明显提高。采用该工艺制备Cu-0.3Sn合金线材的抗拉强度、导电率和耐软化性能均达到TB／T2809-2005中Cu-Sn合金接触线的性能要求。