对机械设备的磨损评估及早期故障预警急需润滑油液磨粒在线监测技术。其中,基于电磁感应原理的电感式滑油磨粒监测方法能够满足对滑油中磨粒的全流量实时在线监测。通过改进传感器的结构、增加内置磁芯、增加激励线圈数目或优化微弱信号处理电路等手段使电感式滑油磨粒传感器对磨粒的检测能力得到提高。然而,对电感式油液磨粒传感器的检测性能影响因素规律尚不明确,以及对铁磁性和非铁磁性磨粒在交变磁场下的电磁特性分析不足,导致检测结果出现虚警率高、磨粒检测结果误差大等问题,不能对实际工况下的油液磨粒信息进行准确获取。为此,本文开展以下研究:（1）基于金属磨粒在交变磁场作用下产生的电磁效应,对传感器工作原理进行分析总结;对传感器内部磁场进行研究,在此基础上建立传感器的输出信号数学模型,为传感器的优化设计提供可靠的理论指导依据。（2）建立仿真分析模型,对磨粒通过传感器检测区域的输出信号进行提取,挖掘出输出信号与磨粒特征的映射关系,为磨粒准确测量提供方法支撑。（3）仿真分析传感器结构参数（管道内径、线圈间距、线圈层数）、磨粒参数（磨粒材质、磨粒尺寸）、激励频率和多磨粒聚集（不同间隙、不同分布位置）对电感式磨粒传感器检测性能的影响,对各因素影响规律进行分析总结。（4）为了验证滑油磨粒检测的测试模型以及不同参数对传感器输出信号的影响规律的正确性,对三线圈结构传感器进行设计并构建滑油磨粒检测实验平台,设计相关实验,对不同材质磨粒、不同尺寸磨粒以及多磨粒进行检测实验。本文的研究为电感式磨粒监测传感器的高灵敏度优化设计提供了指导依据和方向,研究成果为油液磨粒监测技术的应用提供了新的思路。