铝是支撑国民经济的重要物质基础,是国防现代化和国家重大战略工程的关键材料,随着经济的高速发展,国家对铝及合金材料的需求日益增长,促使我国电解铝产量持续提高。配铝调度是电解铝生产中的关键工艺,是根据产品的牌号要求,确定电解槽出铝的抬包作业计划过程,配铝调度必须保证不同电解槽产出的铝液混合后满足铁、硅、镁、铜、钙、锌等化学杂质成分的上限要求,同时应满足天车操作路径最短原则,传统配铝采用人工处理,现场情况非常复杂,人工计算困难,配铝成分超标导致的质量事故屡见不鲜。针对于此,本文研究了计算机智能配铝调度的关键技术,针对两种不同生产工艺提出两种配铝调度智能计算方法:(1)针对连续浇铸工艺,提出单工区配铝算法,基于产品的牌号杂质成分上限要求,给出了能否成功配比的数学条件。在此基础上,以铝液抬包为最终合包地点,提出采用高杂质含量电解槽铝液多次平分的出铝方法解决高杂质含量铝液配比问题,以天车出铝路径最短为目标函数,采用免疫克隆算法求解最佳出铝方案;考虑到设备利用率和物流成本,对抬包组合进行二次合包,以减少汽车运输次数,提高出铝效率。(2)针对满炉起铸工艺,提出全工区铝液配铝算法,以全工区出铝电解槽为计算对象,以铸造车间的保温炉为最终合包地点,以保温炉内铝液杂质成分要求为计算约束,分别以出铝时天车行驶路径最短或保温炉铝液铁杂质含量最低为不同优化目标,应用改进免疫克隆算法分别求解最佳出铝抬包组合,为企业生产提供不同的优化方案。基于以上算法,采用电解铝工厂的实际数据完成大量计算,结果证明了本文算法的有效性。最后,本文开发了电解铝配铝软件系统,为下一步算法的推广应用奠定基础。