随着中国经济的快速发展,作为国家支柱产业之一的建筑业发展态势较好。而建筑材料混凝土也得到了国内外学者的广泛研究,尤其是活性粉末混凝土（RPC）,一种具有优良性能的超高强度的混凝土。目前国内常用的道面是普通的水泥混凝土道面,受到车辆载荷或者飞机载荷等长时间作用,容易发生疲劳破坏。将RPC这一高强度混凝土材料应用于道面上,可有效解决疲劳破坏等相关问题。因此共设计制作了4块尺寸为5m×2.5m×0.12m的RPC道面板,其中两块添加了预应力钢绞线。通过对这4块道面板进行静力加载和疲劳加载,从试件的挠度、混凝土应变、刚度、变形模量、中性轴变化等方面研究其相关的疲劳损伤性能。同时对RPC道面板结构进行了仿真模拟,包括了静力模拟与疲劳模拟,并与试验结果对比。另外由于RPC的配合比尚处于商业机密,因此本文也进行了RPC道面板的配合比研究试验,研究了不同骨料和外加剂对RPC道面板强度的影响。主要的结论如下:RPC100道面板的损伤主要集中于前20万次的加载过程,且受拉区的损伤要大于受压区,疲劳加载使得结构受拉区的跨中位置为疲劳破坏的薄弱位置;预应力对于试件损伤的减少,主要是减少了20万次后加载过程产生的损伤,使得相同等级的RPC平均疲劳寿命提高1.3～1.8倍,破坏时的损伤值减少25%～40%;混凝土的挠度变化,应变速率,刚度退化程度,变形模量的大小体现了试件内部损伤的变化;可取0.5作为变形模量的极限值;预应力筋可以提高结构的极限承载力,保护结构不产生裂缝,减缓荷载对结构的破坏,同时延缓结构进入塑性阶段;RPC道面板配合比中,可以用高含量的石英砂代替标准砂,石英砂的级配可选用中-细-特细的组合;粉煤灰的最佳占比为20%;缓凝剂延缓了RPC的初凝时间,但会造成强度下降;矿物添加剂可以改善施工性能。基于试验结果,通过对疲劳模拟的扩展来研究疲劳寿命、损伤、最大应力与应力比之间的关系。应力水平0.7为RPC100混凝土损伤值的拐点,小于0.7时混凝土结构的损伤值很小,且增速较慢,同时疲劳寿命超过了200万次;0.7及以上时损伤值成数倍甚至上百倍增长,疲劳寿命显著下降。对结构正截面疲劳应力、刚度、裂缝宽度等的理论计算也表明了试验结果的可靠性。同时推导了应力比与钢筋、混凝土的疲劳应力值、疲劳刚度值之间的关系,其中应力比0.7为计算值的临界点,超过0.7结构会发生疲劳破坏。