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稀土永磁材料是磁性功能材料范畴的重要组成部分，其在科技和经济发展中中具有十分重要的应用地位。Nd-Fe-B系和SmCo系磁体是目前应用最广泛，关注度最高的两种稀土永磁材料，其磁性能的提升是目前研究的核心问题之一。目前，提高这两类永磁材料的重要手段包括了晶粒纳米化和多相复合两个重要途径。相对于微米晶烧结磁体，纳米晶磁体具有高温度稳定性、高断裂韧性等优势。而双相复合永磁材料则是根据需求选取分别具有高磁晶各向异性以及高饱和磁化强度的两相进行复合，期望得到这两项优势兼而有之的新磁体。本文正是在这两类思路的基础上，分别针对Nd-Fe-B系和SmCo系各自的特点与问题系进行了研究，以期获得对性能的改善。 常规烧结工艺由于升温速率慢、烧结温度高和保温时间长等缺点，不适用于制备高致密度纳米晶磁体。而放电等离子烧结(SPS)技术能够较好解决这一问题。但是在SPS烧结过程中，脉冲电流会使颗粒之间产生局部高温，使晶粒长大形成粗晶区。这种粗晶区在热变形过程中不易变形，影响了磁体的各向异性及磁性能。本文从脉冲电流比这一参数出发，通过在热压过程中调节不同的脉冲电流比(2∶2;5∶2;9∶2;12∶2)，成功地减少了Nd-Fe-B热压和热变形磁体中的粗晶区厚度，从而优化了各向同性和各向异性磁体的磁性能。随着脉冲比由12∶2降低到2∶2，热压磁体剩磁由7.43kGs提高到8.39kGs，方形度由4.81提高到5.75，最大磁能积由11.93MGOe提高到15.23MGOe。热变形磁体获得了更好的织构，剩磁由13.70kGs提高到14.22kGs，方形度由11.58提高到13.2，最大磁能积由44.26MGOe提高到48.24MGOe。 SmCo系永磁体具有较好的热稳定性，强磁晶各向异性。但是其较低的饱和磁化强度限制了它的广泛应用。与SmCo5具有同样晶体结构的PrCo5虽然各向异性场较低，但是其具有更高的Ms且更容易变形获得织构。因此，本文中将二者进行复合，希望利用二者的优势相互补充和协调，在获得良好变形织构的同时也能改善磁体的综合磁性能。实验中采用直接熔炼Sm0.6Pr0.4Co5铸锭及分别熔炼SmCo5和PrCo5铸锭再进行复合两种方式制备了热压和热变形复合磁体，在进行微结构特征及各项磁性能参量测试和分析的基础上，研究两种复合方式对磁体内部的相组成，结构以及磁性能的影响。研究发现第一种复合方式的热压和热变形磁体SmCo5和PrCo5进行了更充分的化合，具有更优的磁性能，热压磁体Ms=8.29kGs，Mr=6.40kGs，Hci=31.70kOe，(BH)max=9.48MGOe，930℃热变形磁体Ms=10.11kGs，Mr=9.10kGs，Hci=17.18kOe，(BH)max=19.42MGOe。同时第一种复合方式的热变形磁体具有更好的织构，而且随着变形温度的升高织构变强。