本文提出了一种新型装配整体式楼板——“局部叠合连续空心板”,其主要由预制变截面空心板、圈梁及支座负弯矩钢筋配置、部分后浇混凝土叠合层三部分组成,形成既有空心段又有实心段的结构形式,实现连续单向板的受力状态。该板在保证预制构件刚度、减轻楼板自重、减少叠合现浇量、满足连续受力需要和加强板与墙体连接整体性方面具有诸多优势,是装配化楼屋面体系中的新产品,具有广阔的市场应用前景。本文以局部叠合连续空心板设计、受弯性能试验及预制变截面空心板工业化生产为研究对象,主要开展了以下研究工作:(1)在系统分析评价装配整体式楼盖的各阶段性能需要与工艺要求的基础上,研究了预制变截面空心板产品形式、规格、工程模数化铺装、施工节点连接构造和管线铺设等问题,进行了施工阶段、使用阶段的内力计算分析,完成了局部叠合连续空心板的设计。(2)完成了两跨连续板的受弯性能试验,研究了其刚度、承载能力、变形、裂缝发展、负弯矩钢筋传力、内力重分布等力学性能,并用Abaqus有限元软件模拟了试验试件从加载到破坏的全过程,将模拟结果与试验结果进行了对比分析。试验和有限元分析结果均验证了该板具有良好的受力性能,可满足各阶段的性能要求。(3)根据预制变截面空心板构造、规格和各生产工艺的特点,结合干硬性混凝土冲捣挤压一次成型的生产工艺和生产条件,提出了“底层钢模法”和“切割开槽法”两种工业化生产方案,进行了底层钢模具的设计及制作,计算确定了切割开槽长度,制定了两者的生产工艺流程并试生产了9块预制变截面空心板,验证了批量工业化生产的可行性,分析了经济性,为其在工程中的应用铺平了道路。