在碱法蒸煮过程中，添加少量蒽醌即能促进木素脱出，保护碳水化合物，降低纸浆硬度，提高纸浆得率，同时也能大大缩短蒸煮时间并节约用碱量。但晶体蒽醌难溶于水，也不溶于碱，在蒸煮液中的分散性差，同时由于蒸煮是在一定浓度的烧碱溶液中进行，而氢氧化钠溶液的表面张力很高，很难渗透到纤维内部，直接影响其应用效果，也使得大量蒽醌被浪费。 随着世界经济和造纸工业的飞速发展，人们对各种造纸助剂提出了更高的要求。本文从新的途径出发，选用合适的溶剂将蒽醌溶解，然后对蒽醌进行乳化，制备出O/W型乳液。将蒽醌分散成细小的粒子悬浮在碱液中，提高了其在碱液中的分散性并增加了与纤维的接触面积，蒽醌更容易通过纤维的毛细管与纤维接触。同时由于表面活性剂的润湿、分散和渗透作用，加快了蒸煮液的渗透、扩散以及对原料的溶胀作用和木素的溶出速度，使蒸煮液能有效、快速地发挥作用，从而大大增强了蒸煮效果。 由于目前几乎没人进行过蒽醌乳化的研究，且蒽醌乳化相当困难，大量基础数据缺乏，开始阶段实验进度相当缓慢。本文研究了溶剂种类、HLB值、乳化剂复配、乳化剂加入方式、乳化温度及时间、转相温度、搅拌速度及pH值等因素对乳液制备及其稳定性的影响，通过单因素法和正交试验探求最佳乳化工艺条件。最后将所制备的蒽醌乳液在硫酸盐法蒸煮中进行实际应用，并与普通硫酸盐法所制备的纸浆及纸的各项性能进行对比实验，得出如下结论： 制备蒽醌乳液的最佳条件：乳化温度120～130℃，10mL苯乙酮为溶剂，Span-80、Tween-80、Tween-20及油酸钠复配，乳化剂用量8％～9％，转相温度90～95℃，乳化时间40～50min。慢速滴加去离子水约50mL，在较高的搅拌速度下采用剂在油中法进行乳化。 采用该方法制备的蒽醌乳液粒径分布均匀且集中，平均粒径仅为221.35nm，静置90天及3000rpm下离心分离15min以上，乳液不分层且无沉淀析出，并具有良好的分散性。在蒸煮对比实验中蒽醌乳液较晶体蒽醌蒸煮液表面张力降低了28.4％，细浆得率提高了0.91％，残碱值比使用晶体蒽醌也有所提高。在对纸张的性能影响方面，蒽醌乳液浆色浅，纸张白度较蒽醌提高18.2％。抗张指数、耐破指数、撕裂指数分别较晶体蒽醌提高了4.9％、3.8％和4.7％。 通过上述研究结果可以看出：蒽醌乳液在一定程度上改善了晶体蒽醌分散性、渗透性差的缺点。其高细度、高分散性的悬浮粒子增大了助剂与蒸煮原料的接触面积，使蒸煮更加均匀，脱木素作用更强。同时蒽醌乳液中的乳化剂降低了原料的表面张力，加速了蒸煮液对原料的渗透，从而增强了蒸煮效果。该研究是从一条新的途径上对醌类蒸煮助剂进行的改进，具有一定的创新价值和实用价值。