本研究用AlCl₃-NaCl-KCl和NaCl-KC1两种熔融盐分别于150℃和800℃实验条件下在Q235钢基体上得到了一定厚度的电镀铝层。在实验中运用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、静态浸泡失重法和高温氧化法等检测手段，系统地研究了在Q235钢基体上熔融盐电镀铝时所用的熔融盐配方、工艺参数对镀层厚度的影响、镀层的相组成及结构、镀层与基体的结合情况、镀层的耐蚀性和抗高温氧化性。 结果表明，无论是低温熔融盐电镀，还是高温熔融盐电镀，电镀层的厚度都随着电流密度的增大和电镀时间的延长而增加。低温电镀时，电镀层是由铝质点的形核、长大以及分层生长方式形成的；电流密度低时，铝镀层呈片状；电流密度高时，铝镀层呈球状。高温电镀时，电镀层的形成过程与低温电镀时相同；电流密度低时，铝镀层呈片状；电流密度高时，铝镀层呈针状。低温电镀时，镀层与基体的结合为机械结合；高温电镀时，镀层与基体的结合为冶金结合。扫描电镜和X射线衍射仪分析表明，镀层的相结构均为单相铝。室温静态浸泡失重法研究表明，在Q235钢基体上经电镀铝后，其耐蚀性明显优于未电镀铝试样。当电流密度为7.895A／dm²、电镀60分钟时得到的铝镀层在3％NaCl水溶液中的耐蚀性比未电镀铝的试样高出5倍左右。高温氧化性实验研究表明，在Q235钢基体上经电镀铝后，其抗高温氧化性得到较大的改善，且随着镀层厚度的增加，其抗高温氧化性的提高更为显著。