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上世纪五十年代,屏蔽泵首次应用于压水堆核电站。为了提高机组效率,转子的长径比取得较大,这种细长的转子在泵断电后的惰性时间很短。由于屏蔽泵效率较低,为了提高机组的效率和可靠性,第二代核电站改为采用大型轴封泵。随着核电站功率的增大以及对核电站安全性的日益重视,第三代核电站AP1000采用大惯性、可靠性高、维护保养要求低的全屏蔽式泵。这种屏蔽泵内部的大尺寸飞轮提高屏蔽泵的转动惯量,延长了惰性时间,同时也保证了泵的效率。然而,这种结构设计,必然引起电机气隙的增大,导致功率因数变差。所以,屏蔽电机的能耗问题成为一项关键研究课题。最初的屏蔽电机的设计多采用计算公式方法计算屏蔽套的涡流损耗,再根据实验结果做出损耗系数曲线来修正其损耗的性能参数。在此之后,出现了利用有限元方法对不同电机模型进行分析,并提出了有限元方法计算屏蔽套涡流损耗的数学模型,但是都是基于电机处于理想制造状态,忽略了加工工艺对屏蔽电机电磁性能的影响,尤其是对屏蔽套涡流损耗的影响。本文针对核主泵屏蔽套超薄大长径比结构和特点以及激光焊接成形工艺,主要研究内容如下：(1)基于麦克斯韦电磁理论,利用有限元分析软件ANSYS,根据大型屏蔽电机实体模型,建立二维涡流场数学模型及边界条件,对其进行电磁分析,获得等厚度无缺陷理想尺寸屏蔽套的涡流损耗数值；(2)观察Nd:YAG脉冲激光器焊接哈氏合金C-276试样,分析焊缝的表面形貌以及焊缝处微观组织变化。利用双臂电桥测试焊接后哈氏合金C-276试样电阻率,讨论激光焊接工艺对试样焊缝区域的组织性能影响；(3)针对焊接后哈氏合金C-276试样的焊缝宽度及表面形貌,利用有限元分析软件ANSYS对存在焊缝余高屏蔽套的涡流损耗进行分析,获得不同焊缝余高屏蔽电机屏蔽套涡流损耗变化规律；(4)针对焊接后哈氏合金C-276试样电阻率的变化,利用有限元分析软件ANSYS对屏蔽套重新建模,改变焊缝处电阻率大小,分析屏蔽套电阻率的变化对涡流损耗的影响,获得不同电阻率屏蔽电机屏蔽套涡流损耗变化规律。