齿轮传动作为使用最为广的一种机械机构,它广泛应用于汽车、船舶以及各型工程机械等行业,它具有工作可靠、环境适应性强、结构紧凑等特点。随着风力发电行业的兴起,风力发电机增速设备广泛采用齿轮传动这一机械传动形式,但由于风力发电机常年工作于环境恶劣的荒郊野岭,承受无规则的风载和海水、风沙等物质的侵蚀,因此,对风力发电机齿轮传动系统的使用寿命及传动精度提出了更高的目标。故障模式、影响和危害性分析(FMECA),是产品或系统可靠性分析的一个重要方法,而风力发电机齿轮传动系统,由于其涉及子系统及零部件众多,且故障模式冗杂,仅齿轮一个部件,某一故障产生的原因可能由设计、制造、装配、使用等各个阶段产生,因此,本文将首先采用FMECA方法对齿轮传动系统进行细致的分析研究,通过查阅资料和走访相关单位,收集整理了风力发电机齿轮传动系统的故障模式和原因,评估各故障模式的影响度和危害性,得到传动系统的FMEA和CA模型,并针对各故障模式提出了详细改进措施,极大的缩短和降低了传动系统的研发周期和研发成本,这对提高其使用寿命及可靠性具有重要作用和意义。齿轮,作为传动系统最重要的零部件之一,齿轮的寿命、精度与可靠性与传动系统的寿命、精度、可靠性息息相关,而齿轮修形,是改善齿轮承载能力,提高齿轮寿命和可靠性的有效措施之一,Romax软件是一款专业的齿轮传动系统建模分析软件,它可以对整个齿轮箱进行建模,通过设置仿真温度及润滑等条件,更加充分的考虑各影响因素。本文将采用Romax软件对所要研究的传动系统进行建模、仿真和分析,并通过对比和分析传动误差、齿面载荷及温度分布等因素,确定最佳的修形量和修形方式,在此基础上对传动系统高速级齿轮副进行了动力学特性分析,对比分析了修形前后高速级齿轮副传动误差、振动位移及加速度的频域特性值,进一步验证了合理的修形可以有效减少振动,降低噪声,提高传动系统传动精度、平稳性及可靠性,对该型风力发电机齿轮的设计及实际加工、制造提供重要的意义。