电站锅炉是火力发电厂的三大主力设备之一,对其安全稳定运行的要求很高,在火力发电的整个系统中占有举足轻重的地位。随着电力行业的迅猛发展和锅炉设备制造水平的提高,对锅炉检修管理的要求也越来越高。如何适应新的形势,改进现有的检修体制和模式,保证锅炉安全稳定运行,是当前火力发电厂,特别是中、小型企业自备电厂所面临的一个重要课题。基于风险的检验(RBI)是西方发达国家近三十年来兴起的一种追求安全性与经济性统一的系统管理理念与方法,它是将设备的风险作为优化和管理设备检验的基础的一种系统方法。设备的风险由设备失效的可能性与失效的后果两个因素所决定。根据风险大小和失效机理,以减少失效的可能性为主,制订有效的检验计划,可降低高风险的设备。在一个运行装置中,相对大的百分比风险集中于小的百分比设备上。因而合理分配检验与维护资源,将检验针对高风险的设备,可以达到提高设备可靠性降低费用的目的。本论文将基于风险的检验方法应用于热电厂的电站锅炉,通过对该装置5个工艺单元的主要设备及管子,共计设备66台项,管子1981条进行失效可能性与失效后果的分析与计算,确定了各项的风险等级与可能风险因素,并应用RBI的分析结果,对高风险和中高风险的设备、管线重点监护,定期在线检测和计划停炉全面高有效性检验,对中、低风险随机抽检,保证了设备安全运行到大修,降低了设备的风险,为企业带来效益。