锅炉是火力发电厂的重要设备,在锅炉的各项热损失中,排烟热损失是最大的一项,一般约为5%—12%,占锅炉热损失的60%——70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,排烟温度高一直是影响电站锅炉运行效率和经济指标的主要原因。降低排烟温度,对于节约燃料,提高电站锅炉的运行效率,降低发供电成本、降低污染,具有重大的经济和社会效益。 围绕十里泉发电厂排烟温度高的问题,本论文首先从理论上分析了影响排烟温度的因素,对影响排烟温度的主要因素进行了分类概括。其次,结合十里泉发电厂125MW锅炉的现状,根据125MW锅炉煤质、设备和运行参数和运行方式的变化情况,对炉内燃烧和各受热面传热情况重新进行了热力计算,得出在目前工况下排烟温度理论上可以达到148.5℃(锅炉设计书上排烟温度为170℃),为以后的研究改造工作提供了理论上的支持。在计算的基础上,对造成排烟温度偏高的可能原因进行了调查分析。通过热力试验以及对试验结果的计算和分析,我们得出十里泉电厂排烟温度偏高的原因。为了进一步降低排烟温度考虑加装低压省煤器。 针对以上分析结论,我们主要开展了以下三个方面的研究工作: 对制粉系统进行以粗粉分离器改造为重点的改造和试验优化工作。通过粗粉分离器入口改造、钢球优化试验和安装制粉专家系统等一系列的措施,粗粉分离器效率提高10%左右,制粉系统出力提高8-10t/h。在预热器出口烟道上设计加装低压省煤器,通过试验和对试验结果的分析,确定最佳运行方式,同时对设计中存在的问题进行分析并提出改进措施,为以后的工作提供指导。采用新工艺、新方法对炉膛漏风和受热面积灰和堵灰进行治理。 通过本课题的研究,我们提出了改造方案和措施,并在2003年#3炉大修中进行了实施,取得了良好的效果。在未投低压省煤器的情况下,成功地将#3炉的排烟温度由改造前的192.5℃降低到改造后的147.5℃,在投低压省煤器的情况下,排烟温度进一步降低到134.1℃(环境温度约15℃),达到了预期的效果。 降低排烟温度是一项系统工程,影响排烟温度的因素和导致排烟温度偏高的原因很多,不同机组的原因往往不同。通过本课题的研究,为十里泉发电厂今后125MW锅炉机组降低排烟温度的综合改造工作提供了理论和实践上的指